Типичный термоплавкий герметик состоит из трех основных компонентов: • Полимеры (30-40 процентов по весу) • Смола, повышающая клейкость (30-40 процентов по весу) • Нефтяной воск (20-30 процентов по весу). Также для совершенствования других свойств используются антиоксиданты, наполнители, пластификаторы и вспенивающие вещества. Термоплавкие бутиловые герметики завоевали существенную долю рынка за счет использования в качестве герметизации кромки для стеклянных компонентов с изоляцией, автомобильных герметизирующих прокладок, и уплотнителей для автомобильных задних габаритных огней. Они обеспечивают низкую вязкость, защиту от провисания, разумные затраты и простую подачу через пушку при низких температурах. Бутиловые герметики обладают прекрасной адгезией, как к стеклу, так и к металлическим подложкам. У бутиловых герметиков обычно очень низкая проницаемость водяных паров. Исходная рецептура, приведенная в Таблице 2, предназначена для термоплавкого бутилового герметика для стекла, который можно использовать в качестве первичного уплотнения в сборках из стекла с двойной герметизацией. | Компонент | Доли по массе | | Exxon butyl 065 | 184 | | Afax 500 HLO | 72 | | Черный пигмент, PZ 700 black 35 | 2.5 | | Calofort S | 240 | | Elvax 210 этилен винил ацетат | 80 | | Эфир 10 для снижения вязкости и статического напряжения сдвига | 216 | | Hyvis 2000 | 72 | | Silane A1120 | 12 | | Свойства | | | Вязкость в сантипуазах | 300,000 - 400,000 | | Температура для определения точки размягчения термопластов по методу кольца и шара, °C | 155 - 170 | | Внешний вид | Гладкий без комков | | Газовыделение при 180°C | Без газовыделения | | Адгезия сдвига, в фунтах на кв. дюйм | 2.5 кг/см2 |
Таблица 2: Термоплавкий бутиловый герметик для стекла Несмотря на то, что бутиловые герметики легко поддаются обработке и высоко рентабельны, они могут становиться довольно жидкими при более высоких температурах, из-за чего возникает более высокая текучесть, оседание или ползучесть. При изготовлении применений с более высокими требованиями, таких как стеклянные окна с уплотнителем, их часто приходится использовать с термоотверждающимися веществами для улучшения эксплуатационных характеристик за счет снижения способности подвергаться обработке. Тeхнология работы с новыми рецептурами позволяет термопластическим термоплавким герметикам быть устойчивыми к текучести (провесу) при температурах до 200°C при сохранении гибкости при температурах до -34°C, и все это при сроке схватывания примерно в 30 секунд. Так, например, у модифицированных атактических полипропиленовых термоплавких герметиков не бывает провеса при температуре 175°C на протяжении 48 часов, и не проявляется текучести при температуре до 200°C даже по мере того, как достигается температура применения. Самая последняя технология создана для рецептур с использованием стирольных блок сополимеров (SBC)2. Эти термопластические эластомеры в наибольшей степени известны своей высокой теплостойкостью, высокой прочностью при раздирании, и хорошей прочностью на разрыв и удлинение. У новых термоплавких герметиков на основе насыщенных среднеблочных стирол-этилен/бутилен-стиролов (SEBS) хорошая адгезия к стеклу и алюминию в сочетании с прекрасными механическими свойствами. У них также низкая скорость проницаемости водяных паров в сочетании с прекрасной ультрафиолетовой и тепловой стабильностью. Термоплавкие герметики из SEBS успешно завоевывают позиции в области сборки автомобилей и в отрасли по производству передвижных домов3.
|
