Одним из рынков для термоплавких герметиков, который сформировался раньше других, был рынок строительной отрасли, где время нанесения может быть ограничено из-за погодных условий или же из-за простоя транспорта (при использовании герметиков для ремонта дорог и тротуаров). Тем не менее, при постоянном росте затрат на энергию, всеобщем стремлении к получению более высокой производительности и геополитических проблемах, связанных с поставками нефтехимических растворителей, ожидается существенное увеличение числа рыночных стимулов к использованию термоплавких герметиков.

В области производства целый ряд параметров и производственных факторов будет оказывать влияние на принятие решения относительно выбора термоплавкого герметика или более традиционного продукта. В число этих факторов входят объем продаж и современные технологии производства и автоматизации производственных процессов. Поскольку исходное оборудование может иметь большое значение, производители, которые уже используют автоматизированное производство, имеют более низкие издержки освоения нового производства; производители с большими объемами продаж получают большую экономию за счет масштабов производства при переходе на работу с термоплавкими герметиками. В результате в число основных производственных рынков для термоплавких герметиков на сегодняшний день входят следующие:

• Отрасль по производству изоляции для стеклянных окон (такие герметики известны как "герметики горячего потока");

• Изоляция и герметизация электрических приборов;

• Герметизация автомобильных компонентов, компонентов трейлеров и грузовиков, и

• Герметизация предварительно изготовленных окон и панелей для монтажа на площадке.

Для самого крупного применения термоплавких герметиков, производства стеклянных компонентов с изоляцией, оцениваемое годовое потребление термоплавких герметиков составляет 30 миллионов фунтов¹. В отрасли по производству стеклянных компонентов с изоляцией термоплавкие герметики часто называют "герметиками горячего потока".

При использовании новейших реактивных термоплавких рецептур герметик сшивается после нанесения с более устойчивым с химической и термической точек зрения материалом.  Это способствует использованию таких герметиков во все новых применениях, которые ранее считались слишком трудными для использования термоплавких герметиков. В число этих новейших применений входят автомобильные фары, солнечные батареи и паровые утюги.

Рецептуры для термоплавких герметиков составляются практически так же, как и для их адгезивных аналогов. Тем не менее, поскольку они используются в качестве герметиков, у них должны быть значительно более высокие значения удлинения и перемещения, устойчивости к воздействию жидкости, газов и так далее. По этой причине далеко не все термоплавкие адгезивные системы могут использоваться как герметики.

Использование традиционных термоплавких герметиков ограничено эксплуатационными средами с температурой 100°C или менее. В число основных полимеров, которые используются в рецептурах термоплавких герметиков, входят: бутиловый каучук, EVA и его сополимеры, LDPE, атактический полипропилен, полиамиды, полиэфиры и стирольные блок сополимеры. Здесь наибольшее распространение при составлении рецептур термоплавких герметиков получили бутиловые и стирольные блок сополимеры.

В составе рецептур термоплавких герметиков смола, повышающая клейкость, придает смачиваемость и липкость, а воск снижает вязкость расплава и управляет скоростью схватывания.