Если обратиться к рассмотрению  результатов, полученных при подборах составов мелкозернистых шлакощелочных бетонов, приведенных в таблице 1, можно констатировать следующее. Как видно из таблицы 1, образцы с шифрами  ШС-1 и ШП-1 – ШП-4  приготавливались с использованием щелочного компонента № 1 с плотностью =1,2-1,3 г/см3. В качестве сухих компонентов вяжущего использовался молотый шлак или совместная композиция молотого шлака с пластифицирующей добавкой. В образцах с шифрами  ШП-3 и ШП-4 в качестве сухих компонентов вяжущего использовались шлак, корректирующая добавка (в количестве 3% от шлака) и пластифицирующая добавка ( в количестве 2% от шлака) при совместном помоле (вяжущее 1-го помола). В качестве заполнителя использовался молотый или мелкий песок с модулем крупности 1,0 – 1,2.

Как видно из полученных результатов, прочность образцов бетона с  шифрами ШС-1, ШП-1, ШП-2 в возрасте 1 сутки составляет лишь 2,85 –13,1 МПа, а в возрасте 28 суток 35,0- 36,1 МПа.

С целью получения бетонов с высокой  начальной  прочностью ( в возрасте 1-3 суток) в образцах с шифрами ШП-3 и ШП-4 было использовано модифицированное вяжущее  с удельной поверхностью S уд.=4765 см2/г. Как видно, использование этого вяжущего приводит к быстрому нарастанию прочности бетона в возрасте 1 сутки (25,7-26,0 МПа) при достаточно высокой кинетике набора прочности в последующем. Уже в возрасте 7-28 суток прочность бетона образцов с этими шифрами достигает марки 500 по прочности на сжатие.

С целью удешевления щелочного компонента вяжущего и соответственно стоимости шлакощелочного мелкозернистого бетона последующее приготовление шлакощелочных бетонов производилось с использованием щелочного компонента № 2. Использование щелочного компонента № 2 приводит к упрощению технологии шлакощелочных бетонов на производстве, так как водный раствор этого компонента  может использоваться при любых положительных и даже отрицательных температурах наружного воздуха, тогда как растворы щелочного компонента №1  необходимой плотности требуют подогрева до температуры 30-40оС. При более низких температурах воздуха растворимость щелочного компонента № 1 в воде понижается и происходит его кристаллизация. При затворении образцов бетона с шифрами ШП-5 – ШП-8 в виде сухих компонентов вяжущего использовалось вяжущее 2-го помола по своему составу аналогичное вяжущему 1-го помола, но более тонко помолотому до Sуд=5707 см2/г, вяжущее 1-го помола и молотый шлак с пластифицирующей добавкой в количестве 4% от массы шлака.

В качестве корректирующих  добавок в бетонных образцах с  этими  шифрами использовались молотая опока, молотое оконное стекло, а также микрокремнезем (пыль рукавных фильтров ферросплавного производства в виде аморфного кремнезема  с Sуд.=20000см2/г). В виде заполнителя использовался намывной морской песок Финского залива.

Как видно из представленных результатов, бетонные образцы этих шифров имеют достаточно высокие прочности в первые сутки твердения (  20,0-30,0 МПа) и обладают высокими темпами набора прочности во времени. Прочность  образцов бетона с этими шифрами в 28 суток находится в пределах 40,0- 60,0 МПа.

 При изготовлении бетонных образцов всех указанных выше шифров было отмечено, однако, быстрое схватывание приготовляемых растворных смесей в пределах от 5-10 минут до 30 минут от момента их приготовления.

Как известно, портландцементы должны иметь нормированные сроки схватывания в пределах: начало схватывания не менее 45 минут и конец схватывания не позднее 8-10 часов. Естественно, что такие короткие сроки схватывания  шлакощелочных бетонов могут приводить к определенным затруднениям при их использовании в производственном масштабе.