При приготовлении пенобетонных смесей с шифрами ПШ-6, ПШ-8 и ПШ-9 в качестве сухого компонента использовался молотый  до  S уд.=6453см2/г Череповецкий шлак, включающий 3% корректирующей добавки. Комплексный пенообразователь при приготовлении пенобетонной смеси шифра ПШ-6 включал в себя ( в % по объёму) 10% ФМ, разбавленного в 5 раз водой и 90% щелочного компонента  ρ=1,3 г/ см3 и М_с=2,89. Отношение Т/КП было ≈1,64. Комплексный пенообразователь при изготовлении бетонной смеси шифра ПШ-8 состоял (в % по объёму) из 15%  ФМ, разбавленного водой в 5 раз и 85 % щелочного компонента ρ=1,3 г/см3 и М_с=2,89. Отношение Т/КП ≈1,59. Состав комплексного пенообразователя пенобетонной смеси шифра ПШ-9 был аналогичен составу пенообразователя образца под шифром ПШ-7, а отношение Т/КП ≈1,69.

В таблице 3 приведены исследуемые составы пенобетона различной объёмной массы (плотности), расходы  компонентов из расчёта их потребности на 1м3 пенобетона и значения прочности при сжатии контрольных образцов пенобетона исследуемых составов в возрасте 28 суток при твердении образцов в нормально-влажностных условиях. Следует отметить, что в таблице 3 приведены лишь те составы пенобетонов из всего числа исследуемых составов, которые по своим физико-техническим показателям (по плотности и прочности при сжатии) отвечают требованиям ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические требования». Согласно этого ГОСТ пределы прочности при сжатии пенобетона неавтоклавного (естественного) твердения должны отвечать следующим показателям:

Марка бетона по плотности                                   Предел прочности
при плотности бетона (кг/м3)                                 при сжатии (МПа)
400                                                                             0,75 – 1,0
500                                                                             1,0 – 1,5
600                                                                             1,5 – 3,0

Как видно из данных таблицы 3, исследуемые составы пенобетонов практически всех исследуемых шифров по своим физико-техническим характеристикам, в основном, отвечают требованиям ГОСТ 25485-89, даже при естественном твердении. При условии автоклавного твердения прочностные характеристики пенобетонов можно повысить в 1,5 – 2 раза.

Необходимо отметить, что метод «сухой минерализации» получения шлакощелочных пенобетонов, использованный в лабораторных условиях, можно, практически без особых изменений, перенести на приготовление пенобетона в производственных условиях. При этом особо следует подчеркнуть, что объём получаемой пены, объём раствора ячеистой массы и физико-механические свойства шлакощелочных пенобетонов в значительной мере зависят от технологических параметров приготовления ячеистых масс. Физико-технические свойства пенобетонов исследуемых составов можно значительно улучшить в условиях производства путём  отработки оптимального режима взбивания пены и последующего интенсивного перемешивания её с молотым гранулированным шлаком и тонкомолотыми заполнителями.