Использование медного шлака в качестве смешивающего материала в производстве PSC

Материалы и методы: Смеси PSC были подготовлены с использованием гранулированного доменного шлака и медного шлака по отдельности в количестве от 25 до 50%. Рабочие характеристики контрольных смесей ОРС и PSC были установлены. Они представлены в Таблице 8, а результаты влияния размера гранул на эффективность PSC представлены в Таблице 9.

Наблюдение и анализ: Результаты химического анализа гранулированного доменного шлака и медного шлака представлены в Таблице 1. Они показывают, что доменный шлак, в отличие от медного шлака, соответствует всем требованиям индийского технического норматива IS: 12089-1987 для производства PSC. Это происходит благодаря присутствию значительной части нерастворимого остатка (28,56%). Аналогичным образом содержание стекла в гранулированном доменном шлаке составило 96% против 1,5%. Он также не соответствует требованию для величины модуля, установленной в стандарте (Таблица 3). Минеральный состав гранулированного доменного шлака и медного шлака был определен рентгенодифракционным анализом. Результаты показали наличие в обоих образцах шлака главным образом аморфного материала. Дифрактограмма образца доменного шлака представлена на Рис.1.

Смеси PSC были изготовлены при помощи образца ОРС (ОРС-контроль), предоставленного крупным цементным заводом, и оба шлака по отдельности в пределах 25 – 40%. Результаты их физической производительности представлены в Таблице 8.

 При содержании шлака 25%:

1. Прочность PSC из гранулированного доменного шлака и медного шлака на сжатие в течение 3 дней оказался ниже на 17,2% и 27,2% соответственно в сравнении с контрольным ОРС.

2. Прочность PSC из гранулированного доменного шлака на сжатие в течение 7 дней снизилась на 16.2%, однако в случае медного шлака прочность на сжатие снизилась на 21.47% от аналогичного показателя контрольного ОРС.

3. Прочность PSC, изготовленного из гранулированного доменного шлака и медного шлака, на сжатие в течение 28 дней понизилась на 8,7% и 20,45% соответственно в сравнении с контрольным ОРС.

Таблица 7, ниже: Эффективность стандартного портландцемента, изготовленного из клинкера Cl-3 и Cl-5. 

После увеличения доли шлака с 25% до 35%:

1. Образцы PSC продемонстрировали снижение прочности на сжатие на 9,67% и 22,36% (смеси из гранулированного доменного шлака и медного шлака соответственно) в течение 3 дней в сравнении с ОРС.

2. Для периода в 7 дней тенденция изменения прочности PSC на сжатие была аналогичной (5,75% и 11,52% соответственно).

3. Однако при 28 днях прочность на сжатие у смеси PSC, изготовленной из гранулированного доменного шлака, немного превысила контрольный ОРС, однако показатель прочности на сжатие у смеси из медного шлака упал на 15%.
 
Таблица 6, справа: Химический анализ образца насыпного клинкера (Cl-3)