Частицы, измельчаемых либо смешиваемых материалов, попадая в центр ротора дезинтегратора, под действием центробежной силы отбрасываются на первый ряд помольных органов. Коснувшись пальцев первого от центра ротора ряда, зерно получает соответствующую этому ряду скорость и под действием центробежной силы выбрасывается с траектории первого ряда пальцев по направлению второго ряда, вращающегося в направлении противоположном направлению движения частиц. Получая удар от пальцев второго ряда, частицы отскакивают от них, меняя вектор скорости, и выбрасываются с траектории второго ряда пальцев дальше, пересекая траекторию третьего ряда. Переменно-противоположное движение зерен сыпучего материала (например: песка, цемента, извести, шлака и т.д.) и, соответственно, его перемешивание продолжается до тех пор, пока зерно не будет выброшено из дезинтегратора. Такая модель перемешивания позволяет получать многокомпонентные смеси высокой однородности в непрерывном, поточном режиме. В дезинтеграторе возможно осуществление диспергации, активации, помола, и гомогенизации, в том числе с использованием жидких компонентов.

Еще одной особенностью дезинтеграторного метода помола- смешивания, заключается в высокой селективности разрушения твердых материалов в местах структурных дефектов, а также преимущественно осколочная форма частиц. Принимая во внимание, что большинство сырьевых компонентов, используемых в производстве сухих строительных смесей, имеют поликристаллическое строение, ударное разрушение агломерата в зонах контакта отдельных зерен, несомненно, является наиболее рациональным в плане энергетических затрат.

В результате ударного воздействия при достаточно высокой размольной мощности дезинтегратора, происходят серьезные изменения гранулометрического состава смешиваемых компонентов. Многокомпонентные продукты, полученные в результате дезинтеграторной обработки, характеризуются узким зерновым составом, что позволяет получать высококачественный наполнитель без использования оборудования для классификации и сепарирования. К несомненным преимуществам помола и смешивания с использованием дезинтегратора можно отнести небольшой процент переизмельченного (некондиционного) материала, отсутствие хлопьев, сростков, комков и других новообразований, обычно возникающих при увеличении тонины помола, а также эффект самоочищения рабочих органов от налипания материалов склонных к адгезии.

Для демонстрации возможностей смесительных агрегатов- дезинтеграторов, можно привести следующий пример:

Одной из наиболее сложных технологических операций, является нанесение жидких веществ на поверхность частиц высокодисперсного порошка. Задача усложняется тем, что зачастую жидкие химические добавки должны вводиться в малых количествах, при этом от того насколько равномерно они будут распределены в основном объеме, зависит эффективность их применения.

В России, а также за рубежом в ряде стран производятся различные сорта мела с активированной поверхностью: калит, кальцин, кальван, вали (американские активированные мела), японский мел (хакуенка).

Калит - высокодисперсный углекислый кальций, обработанный стеариновой кислотой. Выпускается калит-1, содержащий 1,0% стеариновой кислоты, калит-3 с 3,0% стеариновой кислоты. Калит-1 и -3 - порошок белого цвета, хорошо диспергируется и не смачивается водой.

Кальван - представляет собой ультратонкий осажденный углекислый кальций с активированной поверхностью. Он не смачивается водой и активирует вулканизацию каучуков.

Кальцен - активированный осажденный продукт, содержащий 97-98% углекислого кальция и 2% активирующего вещества. Поверхность частиц покрыта каучукорастворимыми органическими соединениями, которые улучшают диспергирование кальцена в каучуке.

Вали-1 - осажденный мел, обработанный стеариновой кислотой. Не смачивается водой.

Основной технологической задачей при получении активированного мела является максимально равномерное нанесение гидрофобизирующей добавки на отдельные частицы материала. При этом слипание мельчайших частиц, образование агломератов значительно ухудшает качество получаемого продукта, резко снижает эффективность работ по его активации.

По результатам исследований и производственной практики, было установлено, что гидрофобизация мела протекает наиболее эффективно при подаче распыленной стеариновой кислоты в измельчительный агрегат ударного действия, например дезинтегратор, молотковой мельницы и т.д. Данное оборудование позволяет проводить поверхностное нанесение, измельчение и смешивание минеральных наполнителей без образования агломератов в непрерывном режиме.

В дезинтеграторе высокая степень смешивания компонентов достигается благодаря прямому инжектированию стеариновой кислоты в помольную камеру агрегата и ударному воздействию рабочих органов. Благодаря высокой скорости вращения роторов и режиму смешивания, когда значение Fr > 100, обеспечиваются отличные результаты смешивания, гидрофобизации и помола минерального наполнителя.