6. Интенсификация «скоростного» режима смешивания - деагломераторы

Для повышения степени совмещения компонентов, увеличения связности смеси, разрушения агломератов, равномерного распределения премиксов и отдельных химических добавок, вводимых в жидком виде, смесители с горизонтальным валом оснащаются деагломераторами.

Деагломератор представляет собой высокоскоростное смешивающее устройство пропеллерного типа, который обычно устанавливается на боковой поверхности корпуса смесителя. Скорость вращения рабочего органа деагломератора составляет 1000-1500 оборотов в минуту. 

 
Рис. 4. Рабочий орган деагломератора

Основное назначение скоростных активаторов – деагломераторов – это разрушение образовавшихся в процессе смешивания комков и хлопьев, а также, создание локальных участков интенсивного механического нагружения смеси.

Помимо непосредственного контакта быстро вращающегося активатора с обрабатываемым материалом, также создаются мощные потоки взвешенных частиц, которые интенсивно взаимодействуют друг с другом. В этом контексте скоростные деагломераторы можно рассматривать не только как устройства дополнительного перемешивания компонентов, но и как агрегаты первичной или начальной механоактивации смешиваемых материалов.

Увеличение интенсивности взаимодействия активатора - деагломератора с частицами смешиваемых материалов не только способствует увеличению дисперсности продукта, но, прежде всего, вызывает позитивные изменения их физико-механического состояния, структуры поверхности, что, строго говоря, и является механохимической активацией твердых веществ. Повышение концентрации энергии в смесительной камере и обусловленное этим увеличение энергии взаимодействия частиц смешиваемых материалов, позволяет получать продукты высокого уровня совмещения компонентов.

Справедливости ради необходимо отметить, что «скоростным» смесителям присущи и некоторые недостатки, основными из которых являются: повышенное энергопотребление и относительно быстрый износ деталей, имеющих контакт с абразивными материалами. Увеличение энергопотребления смесительного оборудования, работающего в «скоростных» режимах, прежде всего, связанно с повышением плотности смеси, которая под действием центробежных сил образует уплотненные участки возле стенок смесительной камеры. Повышенный абразивный износ смесительных лопаток так же объясняется увеличением плотности смешиваемых компонентов смеси.

Несмотря на описанные недостатки, центрифужные смесители обеспечивают получение смеси высокой однородности при минимальном времени смешивания. Установка деагломераторов значительно расширяет возможности «скоростных» смесителей в части получения сложных многокомпонентных сухих смесей, позволяет использовать химические добавки в жидком виде.

Именно «скоростные» центрифужные смесители, в настоящее время, наиболее распространенный тип смесительного оборудования на современных заводах по производству сухих строительных смесей.