Перечисленные типы пустот и оказывают основное влияние на физико-технические свойства получаемого пенобетона.
Преобладание одного вида над другим придает пенобетону совершенно разные свойства. При одинаковом количестве цемента, песка, воды и пенообразователя зачастую пенобетон получается совершенно разный, даже на одном предприятии и на том же смесителе. Очень часто приходиться слышать от начинающих производителей красочные рассказы о капризности пенобетона, который в понедельник получается отличный, во вторник не очень, а в среду не получается совершенно и это при том, что ни количество компонентов, ни очередность загрузки не изменялась!
Не в силах понять причины нестабильности получаемого материала производитель тратит огромное количество времени и денег на поиски идеальных пропорций и оплаты услуг «ШАМАНОВ» от пенобетона. Эти специалисты  по их же рассказам получали качественный пенобетон, однако объяснить секрет своего успеха и тем более передать его они не могут именно из-за глубочайшего непонимания самого процесса поризации бетона.

Итак, долой «ШАМАНОВ», пенобетон - это бетон с «правильными» пустотами, поэтому сушеные мухоморы и болотная вода для его производства не понадобятся!

Свойства и содержание воды в растворе
Итак, прочность пенобетона (поробетона) напрямую зависит от прочности межпоровых цементнопесчанных (бетонных) стенок. Повышая прочность бетонных стенок, мы увеличиваем прочность готового пенобетона. Существует несколько проверенных способов увеличения марочной прочности бетона. Самый простой, но не самый выгодный способ, это увеличение доли цемента, либо использование портландцемента повышенной марки. Однако в производстве пенобетона в основном и так  используется портландцемент М-500. При увеличении доли цемента в бетоне возрастает его стоимость, что в сложившихся условиях совершенно не допустимо.
Желательно повысить прочность пенобетона другим способом, причем, не увеличивая содержание цемента, а уменьшая! Это вполне возможно, причем способ повышения марочной прочности бетона без увеличения доли цемента известен давно и широко применяется в практике бетонных работ.
Это метод снижения водоцементного отношения (В/Ц).

Известно, что для протекания процесса гидратации цемента, достаточно отношение цемента и воды (В/Ц) 0.2- 0.25, однако обычно количество воды увеличивают для повышения подвижности раствора. При равном содержании цемента, жесткие бетоны обычно прочнее подвижных бетонов.

«Бетонные работы», А.А. Афанасьев., 1991г.
«Жесткая смесь имеет наименьшее водоцементное соотношение (В/Ц)...
…Морозостойкость повышается при снижении В/Ц...
…Жесткие бетоны при хорошем уплотнении обладают большей прочностью, чем подвижные, при одном и том же расходе цемента. Применение жестких бетонов позволяет экономить 10..20% цемента...»

Практически повсеместное использование пластифицирующих добавок, позволяющих повысить подвижность бетона без увеличения количества  воды, либо сохранение подвижности бетона при снижении количества воды, лишний раз подтверждает перспективность метода снижения водоцементного отношения.

Применительно к практике получения качественного пенобетона (поробетона) получены следующие результаты:
Если водоцементное отношение превышает 0.5, наблюдается значительное снижение водонепроницаемости пенобетона, как следствие, ухудшаются показатели морозостойкости. При В/Ц 0.5-0.6 резко снижается прочность готового пенобетона. Снижение прочности наблюдается и в первые сутки нормального твердения, и при испытании двадцативосьмисуточных контрольных образцов пенобетона. И напротив, при В/Ц отношении около 0.4 наблюдается повышение прочности контрольных образцов пенобетона, увеличиваеться водонепроницаемость и морозостойкость пенобетона.
Подобная зависимость физико-технических свойств материала от В/Ц отношения объясняется тем, что при повышенной технологической влажности раствора наблюдается значительное увеличение объема капиллярных пор. «Вредные, первого вида» капиллярные поры значительно ослабляют несущие, бетонные, межпоровые стенки.
Чем выше содержание воды в растворе, тем большее количество капиллярных пор образуется! Простым увеличением доли цемента эту проблему решить не возможно!
На практике это выглядит так: Цемент, песок, вода при постоянном, интенсивном перемешивании из состояния жидкого раствора, после введения пенообразователя, постепенно густеет, подвижность раствора уменьшается, а пластичность увеличивается. Если используется смеситель турбулентного типа, на поверхности приготавливаемого раствора наблюдается устойчивая воронка, вызванная быстро вращающимся активатором. При повышении пластичности приготавливаемого пенобетонного раствора иногда наблюдается обрыв воронки, которая впрочем, появляется снова, в противном случае перемешивание прекращается, так как активатор смесителя турбулентного типа не способен перемещать малоподвижный раствор. Пенобетон, полученный таким образом ни в коей мере нельзя назвать качественным материалом. При огромном перерасходе цемента ни показатели прочности, ни морозостойкости не будут соответствовать требованиям ГОСТа! Несущие стенки «полезных» пустот будут пронизаны ослабляющими «вредными, первого вида» порами, образовавшимися вследствие повышенного содержания воды в растворе (В/Ц более 0.5).

Свойства и скорость вращения активатора
Итак, для повышения прочности пенобетона необходимо снижение водоцементного отношения, однако пенобетонный раствор пониженной технологической влажности имеет повышенную пластичность. Приготавливаемый пенобетон с В/Ц около 0.3 при дальнейшем увеличении пластичности переходит в так называемое псевдотвердое состояние. Подобную сверхпластичную массу невозможно перемешивать турбулентными пенобетоносмесителями обычной конструкции. Сверхпластичную, вязкую пенобетонную массу очень трудно перемешивать. Активаторы турбулентных смесителей традиционной конструкции просто прорезают вязкую массу не вызывая ее движения! Подобная картина наблюдается и на установках раздельной подготовки составляющих, оснащенных пеногенератором. Тихоходный активатор таких установок также не эффективен при работе со сверхпластичным раствором. Очевидно, необходима такая конструкция активатора, который смог бы интенсивно перемешивать пенобетонную массу, способствуя активному воздухововлечению. Интенсивность воздухововлечения зависит от скорости вращения активатора, его конструкции, количества свободной воды (не связанной с цементом), количества и качества пенообразователя.

Именно пенообразователь исполняет роль «ловушки» вовлекаемого в раствор воздуха, стойкость пены, как и показатели кратности пены, важные моменты получения качественного пенобетона.
Однако в рамках данной стать мы умышленно не касаемся проблем химических составляющих пенобетона, наша задача в освещении чисто физических причин получения, либо не получения качественного пенобетона.

Так что же происходит с цементнопесчанным раствором, приготавливаемым в турбулентном смесителе после добавления пенообразователя? Вращающийся активатор перемешивает приготавливаемую массу, способствуя активному вовлечению воздуха в раствор, пенообразователь запирает «пойманный» воздух в оболочку. Образовавшиеся воздушные пузырьки более-менее равномерно распределяются по всей массе приготавливаемого раствора поризуя его. Вот именно на этом этапе производители пенобетона и допускают главную ошибку! Как говорилось выше, объем вовлеченного воздуха во многом зависит от количества свободной воды в растворе, если свободной воды не достаточно смесь не поризуется. Однако при увеличении количества воды, хотя поризация смеси и протекает более активно, образуется большое количество капиллярных пор «вредные, первого вида». Так, где же выход из этой ситуации? Выход в оптимальном подборе водоцементного отношения, с обязательной поправкой на водопотребность используемого песка и цемента. При увеличении доли цемента в смеси, следует увеличить водотвердое (В/Т) отношение, если используется песок увеличенного модуля крупности водотвердое (В/Т) отношение следует уменьшить.

Оптимально подобранные В/Ц и В/Т отношения - единственный способ сократить расход цемента и получить качественный материал!