Необходимым условием производства таких пленок является получение максимально аморфного первичного рукава до этапов вытяжки и термофиксации. Это достижимо только при ударном охлаждении. В этом отношении полученный опыт важно было перенести также на неориентированные пленки.
Ограничивающим фактором по отношению к свойствам пленок и производительности экструзии является, в первую очередь, скорость охлаждения расплава после выхода из сопла. Ранее здесь конкурировали две системы – традиционная экструзия пленок с раздувом рукава с заметно усовершенствованными кольцами воздушного охлаждения и внутренним воздухообменом, и экструзия пленок поливом. Обе системы имеют как преимущества, так и недостатки. Доказано, что воздух является очень плохой охлаждающей средой. Поэтому для достижения желаемой производительности при высокой скорости производственной линии требуется длинный участок охлаждения, направленный преимущественно вверх. На этом участке пленка кристаллизуется и теряет прозрачность. Этому можно условно противодействовать, используя сополимеры, кристаллизация которых протекает медленнее, что в свою очередь сопряжено с заметно более высокими расходами на сырье. При экструзии с поливом на барабан контакт расплава с металлической поверхностью барабана, который охлаждается изнутри водой, не идеален и в ходе технологического процесса редко остается постоянным. С увеличением интенсивности охлаждения пленка все хуже укладывается на охлаждающий барабан. Кроме того, подверженные обратной диффузии компоненты смеси (например, пластификаторы) могут создавать промежуточный слой между расплавом и металлом. Аналогичный эффект может возникать под воздействием увлеченного барабаном воздуха, следствием чего зачастую может стать слишком низкий коэффициент теплопередачи. Технология | Охлаждающая среда | Скорость охлаждения | Раздувная пленка (воздушное охлаждение) | Воздух (5 - 30°C) | 28 - 80°C/мин | Поливная пленка | Металлический барабан (20 - 50°C) | 250 - 800°C/мин | Раздувная пленка (водяное охлаждение) | Вода (6- 20°C) | 1000 - 3000°C/мин | Предлагаемая модифицированная версия оборудования с водяным охлаждением сводит к минимуму недостатки обеих систем, сохраняя при этом их преимущества. Сравнение скорости охлаждения пленок типовой толщины представлено в таблице. Приведенные данные позволяют оценить ожидаемые преимущества в отношении фактической производительности. Однако для многих видов продукции, например, для вакуумных пакетов, герметизирующих пленок и особенно для пленок глубокой вытяжки, помимо производительности, важны также приобретаемые свойства - высокая прозрачность, прочность на пробой, прочность сварных соединений, пригодность к глубокой вытяжке. Аморфные термопласты, такие как поликарбонат, PMMA, полистирол или ПВХ, сохраняют аморфную (т.е. совершенно неупорядоченную и неориентированную) структуру даже при температурах ниже температуры перехода в стеклообразное состояние. В противоположность этому, полукристаллические термопласты при достижении температуры перехода в стеклообразное состояние образуют комбинацию аморфной и кристаллической структур. Это относится, например, к полипропилену, полиэтилену и полиамиду, т.е. преимущественно к полимерам, используемым в упаковочной промышленности. Частично кристаллические структуры застывают при охлаждении из расплава. Помимо аморфных соединительных звеньев, они состоят из ламелей, которые растут из зародыша кристаллизации. Надмолекулярные структуры, состоящие из таких ламелей – сферолиты – преломляют свет тем в большей степени, чем больше их размеры. Всё это влияет на прозрачность пленки, она становится мутной. Кристаллизация замедляется под воздействием высокой сдвиговой нагрузки, однако это применимо только к атермическому образованию центров кристаллизации, при термическом зародышеобразовании результат дает максимально быстрое охлаждение расплава. Это означает, что медленное охлаждение способствует кристаллизации, а резкое охлаждение препятствует ей и даже прерывает. Быстро охлажденный частично кристаллический полимер, например, полиамид обладает аморфной структурой. Она застывает, не образуя макросферолитов, и пленка остается прозрачной. Реализация на практике Принцип экструзии раздувных пленок с водяным охлаждением от Plamex |