Руда добывается либо подземной проходкой выработки по породе, либо же снятием слоя за слоем почвы и прохождением сквозь горные породы с помощью техники открытой горной выработки. Оба метода выводят руду на поверхность, поэтому могут быть добыты любые необходимые благородные металлы или минералы. В методах экстракции используются мощные химикаты, которые удаляют ненужные составляющие или шлам. В прошлом, химикаты, используемые в данном процессе, имели тенденцию разрушать контейнеры, используемые для экстракции минералов. Теперь, благодаря новейшим технологиям в производстве и применении стеклопластиков для подобных контейнеров, минералы можно извлекать применяя большее количество химических реагентов и температур без проблем, с которыми сталкивались в прошлом. Процессы, используемые сегодня для извлечения благородных металлов из руды, происходят в агрессивной среде, которая оказывает невероятно высокое коррозийное давление на используемые для этих целей емкости. В прошлом, в большинстве процессов для футеровки емкостей использовались металлы, например, свинец. Но этот метод по своему существу приводил к проблемам со сварными швами и стыками, давая кислотным составляющим возможность разрушать их. Ранние достижения в науке, реализованные около 50 лет назад, привнесли новое семейство смол, которое можно было бы использовать для покрытия емкостей выщелачивания и для электролитических ячеек, и которые успешно заменяли свинец и другие материалы, предоставляя уровень надежности, ранее не получавшийся в горнодобывающей промышленности. Композиционные материалы вошли в горнодобывающую промышленность, и, хотя многие производители в этой отрасли относились к ним по началу скептически, сегодня коррозионностойкие композиционные материалы являются неотъемлемой частью горного дела. Композиты, композитная футеровка и полимербетон – важные компоненты в процессах, используемых для добычи никеля, угля, цинка, марганца, кобальта и других металлов. Пример того, как были улучшены технологии добычи металлов после введения композиционных материалов – разработка полимербетона. Этот материал создается путем смешивания сыпучих материалов и полимерных смол. При смешивании в соотношении приблизительно 10% смолы и 90% песка и добавок, эта смесь предоставляет невероятно мощный материал, способный работать в невероятно тяжелых условиях. Для медно-очистительного завода в Токопилла, Чили, для производства электролитических ячеек использовалась эпоксивинилэфирная смола Ashland DERAKANE 411-45 в сочетании с бетоном. Раствор в данных ячейках состоит из 14-% раствора серной кислоты и 4-% раствора сернокислой меди при температуре в 65 0 С. Данные ячейки работали без каких-либо поломок и сбоев в течение 20 лет. В процесс производства цинка образуется пыль коррозийной серной кислоты мелкой фракции, которую необходимо удалять из рабочей области и очищать. Система, установленная на данном производстве, собирает кислоту в семь градирен, в которых коагулятор, установленный сверху каждой градирни, удаляет кислоту и возвращает воздух обратно в технологическую камеру через замкнутую систему. Градирни были изготовлены с применением смолы Derakane 510C-350 с добавлением 3% сурьмы для обеспечения дополнительных свойств подавления возгорания. «Эпоксивинилэфирные смолы Derakane уже проявили свои высокие свойства на рынке коррозионностойких материалов», говорит Том Джонсон, региональный менеджер по Северной Америке, Ashland Specialty Chemical. «Это наиболее очевидно в добыче полезных ископаемых, где применяемые химические процессы оказывают невероятное коррозионное воздействие на емкости и трубы. Никакие другие материалы, кроме смол Derakane и Hetron, не выдерживают подобные слишком агрессивные среды». Том Джонсон Менеджер отдела антикоррозийных и огнестойких материалов, Ashland Composite Polymers www.newchemistry.ru |
