Проблема безопасной эксплуатации оборудования на подстанциях остается главной темой, волнующей умы энергетиков. Для продления сроков эксплуатации оборудования энергетики Татарстана решили использовать новую технологию, разработанную в нашей стране на основе немецкого полимера. Она позволит устранить течь на маслонаполненных аппаратах, которая приводит к возникновению нештатных ситуаций на подстанциях, и существенно сократить издержки. Прежде всего, речь идет о миллионных убытках, связанных с содержанием маслонаполненного оборудования. Один комплект нового оборудования обойдется компании от 23 до 27 тыс. рублей. Энергетики Татарстана технологическую новинку решили опробовать среди первых на минувшей неделе, на подстанции «Киндери», где специалисты компании «ПромКлюч» обучали энергетиков использованию нового материала. На мастер-классе энергетикам показали, как проводить герметизацию протечек фланцевого соединения, устранять протечки сварного шва радиатора охлаждения и бака трансформатора. «Главное, научить наших специалистов в точности соблюдать технологию», - отметил начальник службы высоковольтных линий и подстанций Дамир Губаев. Новые технологии уже положительно зарекомендовали себя на ряде объектов энергетического комплекса страны. С 2006 года технология прошла период апробирования на маслонаполненном оборудовании различной мощности и на различных подстанциях, материал выдержал все перепады температур и на сегодняшний день он применяется во многих крупных предприятиях энергетической отрасли России. Поэтому в дальнейшем Сетевая компания намерена распространить использование новых технологий на все филиалы. 
Отметим, что пилотной площадкой для внедрения новой технологии в ОАО «Сетевая компания» являются буинские электрические сети.
УСТРАНЕНИЕ ТЕЧИ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ На овладение технологией тратится минимум времени, не нужно никакого специального образования или особых навыков. Нет необходимости в громоздком и тяжелом оборудовании, экономится время и средства, нет необходимости демонтировать оборудование, сливать трансформаторное масло. Но главное преимущество немецкого полимера состоит в том, что ремонт проводить можно на действующем оборудовании. Губаев рассказал «БИЗНЕС Online», что при возникновении проблем с оборудованием, последнее в большинстве случаев невозможно вывести из работы. «Бывает, мы по разным причинам не можем вывести оборудование с небольшим дефектом, связанным с течью масла. С одной стороны, мы создаем все условия для того, чтобы оборудование продолжало работать, поэтому доливаем в него масло (оборудование без него не может работать), с другой, тем самым, делаем всё, чтобы течь стала еще больше. Теперь таких проблем не будет, так как мы будем устранять течь масла на работающем оборудовании», - подчеркнул Губаев. По данным главного инженера подстанции «Киндери» Сетевой компании Сергея Васильева, любой простой оборудования обходится компании порядка 500 тыс. рублей. Благодаря использованию новых технологий устранение небольшого дефекта в пределах 10-15 сантиметров обойдется компании в 800 рублей. При этом по времени устранение течи займет не более 15-20 минут. Достаточно снять старый слой, развести новую смесь и нанести ее на необходимое место. 
«Я сравниваю использование новых технологий с применением шпаклевки. Если у вас в квартире, например, есть трещины, вы их устраняете с помощью шпаклевки, а не смотрите на них. Новая технология в 98 процентах случаев не дает новой течи», - отметила руководитель проекта по внедрению новой технологии компании «ПромКлюч» Ольга Комарова. ИННОВАЦИИ НА СТРАЖЕ БЕЗОПАСНОСТИ Больше всего оборудование на энергетических объектах страдает от процесса разгерметизации. Именно этот процесс новые технологии помогут свести к минимуму. «Разгерметизация – это риск, - рассказала Комарова. - Если в трансформаторе понижается уровень масла, возникает риск короткого замыкания. Короткое замыкание в свою очередь может привести к порче дорогостоящего оборудования (цена одного трансформатора начинается с 300 тыс. рублей)». Как правило, герметичность корпус теряет во время резких перепадов температур. Эпоксидная смола, которая ранее широко использовалась для устранения течи на маслонаполненном оборудовании наших подстанций, отслаивалась уже после одного сезона. Немецкий полимер, пластичен и зимой, и летом. Плотно прилегая к телу корпуса, он блокирует все его дефекты. Надежда Замалиева
БИЗНЕС Online
| 
