 В данной сфере производитель менее зависим от ценовых и сырьевых колебаний рынка материалов, так как процесс термоформования позволяет взаимозаменять расходные материалы. К тому же, к гибкой многослойной полимерной упаковке благоволят и розничные торговые сети – Ашан, Седьмой континент, Перекресток, Пятерочка и др., все более активно влияющие на качество упаковочных материалов. Такая упаковка способна многократно увеличить сроки хранения продуктов, обеспечить оптимальные условия доставки и хранения продукции, а также более динамичное продвижение на рынке.
На это указывают и объемы производства гибких упаковочных материалов. Так, в отчете Федеральной службы государственной статистики РФ отмечено, что выпуск полимерных пленок в октябре 2006 года составил 28 тыс. т. Это на 16,4% больше по сравнению за тот же период 2005 года.
Сегодня в изготовлении гибкой упаковки принимают все более активное участие отечественные компании.
Завод «ГРИНН Пластик» (Курская обл.) выпускает большой ассортимент полимерных пленок. Кроме простых, соэкструдированные для металлизации и термосваривания, полипропиленовые металлизированные, соэкструдированные жемчужные и др. Они используются для производства различного типа упаковок. Эти пленки характеризуются высокими физико-химическими и механическими свойствами. Их толщина может меняться от 10 до 80 мкм, плотность прозрачных пленок от 0,9 г/см2, жемчужных пленок – от 0,65 до 0,75 г/см2, коэффициент трения – от 0,2 до 0,45. 
Производственная линия на заводе «ГРИНН Пластик» Предприятие относится к сфере глубокой переработки углеводородного сырья. Оно является высокотехнологичным импортозамещающим производством, так необходимым сегодня для развития многих отраслей экономики России.
В настоящее время на заводе выпускают около 40 видов пленки. Все они подходят как для высокоскоростных упаковочных машин, так и для низкоскоростного оборудования, вертикальной и горизонтальной направленности. Основным заказчиком является пищевая промышленность. На протяжении 4-х лет компания «ГРИНН Пластик» удваивает свой бизнес по оборотам за счет привлечения кредитов.
Несомненный интерес представляет сегодня стретч-пленка, состоящая из трех-пяти слоев. Наметившийся переход к большему числу слоев связан с получением пленки с улучшенными барьерными свойствами. При этом в зависимости от характера использования каждый слой выполняет свое назначение и отвечает, например, за липкость, сопротивление проколу или разрыву, эластичность, жесткость и т.д.
По типу использованного сырья стретч-пленки могут быть полиэтиленовые (ПЭ), поливинилхлоридные (ПВХ) и из этиленвинилацетатов (ЭВА). Такие пленки допускаются до прямого контакта с пищевыми продуктами и не оказывают вредного воздействия на организм человека. Они обладают высокой прозрачностью, обеспечивают надлежащий товарный вид пищевым продуктам и их сохранность в широком интервале температур. Стретч-пленки получают методами кольцевой экструзии и экструзией через плоскощелевую головку. Они могут выпускаться шириной до 1500 м с толщиной от 7 до 30 мкм. При этом можно получать очень тонкие пленки без снижения их эксплуатационных свойств и даже с более высоким коэффициентом предварительного растяжения. Сегодня их производят в основном по безотходной технологии.
Компания Manuli Stretch (Италия) с 1970 года работает в секторе производства пленки из линейного полиэтилена высокого давления (ЛПЭВД). Такие пленки предназначены для промышленных и сельскохозяйственных целей, и они полностью подвергаются вторичной переработке.
В 1976 году компания первая в Европе начала производить растягивающуюся пленку - стретч. В настоящее время она занимает лидирующее положение на мировом рынке, как по объему производства и продаж, так и по качеству выпускаемой продукции. Компания производит пленку на заводах в Германии, Италии и Аргентине с номинальной производительностью 230 тыс. т в год.
С декабря 2006 года Manuli Stretch осуществляет свою деятельность и в России, где уже сейчас реализует весь ассортимент производимой ею продукции. Это стретч-пленки с высокими потребительскими характеристиками для гарантированной защиты упакованной продукции. 
Завод компании Manuli Stretch в Аргентине
С 2007 года компания выпускает новинки - тонкие растянутые пленки MANUSTIF и MANUFORCE. В отличие от других компаний их изготавливают на каст-линии без дополнительной перемотки. Этот уникальный запатентованный процесс гарантирует высокую прочность без риска снижения эластичности материала. Пленки имеют престретч (предрастяжение) 35-60%, толщину от 9 до 17 мкм и характеризуются высокой прочностью и упругостью.
Особые физико-механические свойства и соответствующее сырье обусловливают повышенные показатели прочности на разрыв и ударную прочность даже при упаковке тяжелых грузов.
MANUSTIF - пленка толщиной 12, 15 и 17 мкм – для упаковки паллет с тяжелыми и нестабильными грузами. MANUFORCE – пленка толщиной 9 мкм, ширина которой 450 (500) мкм уменьшается до 420 (480) мкм в результате образования двух усиленных жгутов по краям полимерного полотна. Она рекомендуется как альтернатива пленке с толщиной 15 и 17 мкм.
Преимущества этих пленок:
- их меньшая толщина, позволяет снизить потребление пленки на паллету до 80%, при этом экономия денежных средств достигает 25% при оптимальном использовании пленки в 9 мкм по сравнению с толщиной 17 мкм;
- так как пленки уже частично предрастянуты, то при ручной обмотке оператор прикладывает меньшие усилия, чем при работе с обычной пленкой;
- намотка пленки на рулоне достигает 600 м, так как рулоны меняются в два раза реже, сокращаются логистические издержки;
- снижается негативное воздействие на окружающую среду вследствие уменьшения потребления пленки.
В 2006 году Холдинговая компания «Невские сыры» запустила новую линию по упаковке сыра в стретч-пленку с инертной средой, что позволило ей увеличить продажи в три раза, отказавшись от традиционного вакуума. Недостатком вакуумной упаковки является то, что без воздуха мягкие сорта сыров деформируются и теряют свой товарный вид. Сыр, упакованный в стретч-пленку, не имеет этого недостатка и при наличии инертной среды он сохраняет свою свежесть в течение 120 суток.
Продукция компании «Невские сыры» упакована в стретч-пленку с инертной средой.
Это в свою очередь способствует развитию в России тенденции потребления фасованных пищевых продуктов, характерной для развитых стран. Пока объемы такой продукции в нашей стране составляют 5%, в то время как эта цифра в Великобритании достигает 90%, а во Франции – 80%.
Группа компаний Klöeckner Pentaplast (Германия) является одним из крупнейших производителей пленочных материалов. Она основана в 1965 году и на сегодняшний день включает 20 производственных объектов в 11 странах мира. Компания имеет товарооборот, превышающий 1,5 млрд. долл. США, и насчитывает суммарный штат свыше 3400 человек.
Компания использует передовые технологии экструдирования, ламинирования, растяжки и печати на пленках. Планомерное инвестирование в современные производственные технологии позволяет обеспечивать постоянство высокого качества в отношении цветовой гаммы, обработки поверхности, толщины и состава пленок.
Klöeckner Pentaplast является лидером в отношении контроля толщины пленок, что обеспечивает повышение выработки и снижение себестоимости производимой продукции.
Заводы компании имеют сертификаты ISO, а производство пленок осуществляется в условиях регулируемого микроклимата в соответствии со стандартами GMP. Производственные мощности включают лабораторию, оборудованную по последнему слову техники, специально созданную для проведения исследовательских работ, разработки новой продукции и обеспечения технической поддержки.
Завод компании Klöeckner Pentaplast в России
Сегодня компания выпускает монолитные пленки, полиэфирные пленки (полиэтилентерефталатгликоль – PETG, аморфный полиэтилентерефталат – APET, хлорированный полиэтилентерефталат – CPET), полипропиленовые пленки (полипропилен – PP), пленки на основе молочной кислоты (полилактид – PLA), высокопрочные к динамической и ударной нагрузке полистирольные пленки (полистирол – PS), виниловые пленки (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола – АВС) и оверлейные пленки (поливинилхлорид – PVC).
Многослойные пленки выпускаются на основе циклоолефинового сополимера (СОС), поликарбоната (РС), полиэтилена (PE) и полипропилена (PP), в том числе с использованием такой добавки, как EVOH (сополимер этилена и винилового спирта), поливинилиденхлорида (PVDC) и таких фирменных материалов, как ACLAR и Surlyn.
Одной из последних разработок компании Polysack Plastic Industries Ltd (Израиль) является пленка Polyphane Fit HA, изготовленная из запатентованного материала. Она является продуктом продолжительной научно-исследовательской работы, в результате которой был предложен технологический процесс, совмещающий несколько материалов группы полиолефинов. Такая пленка гарантирует максимальную прозрачность и глянец с минимально выраженной матовостью. На сегодняшний день эта пленка позиционируется как один из лучших пленочных материалов на рынке этикеток.
Термоусадочная этикетка из материала Polyphane Fit HA от компании Polysack Plastic Industries Ltd
Предлагаемая пленка обладает большим диапазоном степени прилегания от 5 до 70%. Компания рекомендует фиксировать такую пленку термоклеем при использовании тоннелей с горячим воздухом, ультрафиолетовым клеем, а также методом сварки с помощью растворителя. Благодаря отсутствию в своем составе галогенов, пленка является экологически чистым продуктом и подлежит утилизации. Эту пленку используют как термоусадочную накатываемую этикетку, которая оптимально подходит для тары изогнутой формы.
Издержки производства этого пленочного материала существенно ниже по сравнению с процессом изготовления термоусадочных этикеток-рукавов за счет того, что этот материал подходит для существующего этикеточного оборудования. Кроме того, процесс нанесения такой пленки требует меньшего количества этапов, что приводит к экономической выгоде.
Технология нанесения термоусадочной пленки путем накатывания имеет и такие преимущества, как более высокая скорость и эффективность технологического процесса, возможность использования уже имеющегося оборудования для нанесения этикетки, быстрая настройка машин при переходе от работы с термоусадочной пленкой на другие виды пленочных материалов.
«Профупак» (Тверская обл.) - первое в России предприятие по производству трехслойной полиолефиновой термоусадочной пленки, изготавливаемой по технологии двойного раздува (double-bubble). Это многослойный упаковочный материал будущего.
Экструдер на предприятии «Профупак»
Такие пленки уже пользуются популярностью на Западе, где находят применение в различных областях упаковки. В нашей стране они появились недавно и поступали к нам по импорту. Теперь же благодаря компании «Профупак» и в России появилась отечественная многослойная полиолефиновая пленка. На заводе установлено современное оборудование от компании «Polytech» (Италия), а сырье – линейный полиэтилен низкой плотности и сополимеры полипропилена поступают от фирмы «Dow Chemical» (США) и немецкого концерна «Basell».
Производство полиолефиновых пленок дает предприятию большие преимущества. Так, экономический эффект в зависимости от выбранной толщины пленки может составлять от 15 до 40%. Плотность полиолефина равна 0,92 г/см3. По-сравнению с поливинилхлоридом полиолефиновые пленки легче более чем на 30%. При этом 100 кг пленки из ПВХ толщиной 15 мкм и шириной 500 мм составляют площадь 4 975 м2. В то же время 100 кг полиолефиновой пленки при той же толщине и ширине имеют площадь, равную уже 7215 м2. Это приводит к существенному экономическому эффекту ее производства и применения.
Большим достоинством полиолефиновых пленок является и их экологичность. Это свойство сейчас очень высоко ценится при производстве упаковочных материалов в развитых странах. К другим преимуществам этих пленок следует отнести их высокую прочность и прозрачность, устойчивость в широком интервале температур (от –30 до +30°С), повышенные показатели на разрыв и прокол, равномерность толщины, низкую удельную массу. Кроме того, полиолефиновые пленки хорошо прилегают к поверхности упакованного в них продукта, имеют надежный сварной шов и обладают памятью формы, т. е. в процессе хранения упакованной продукции не происходит дальнейшей усадки пленки.
Такие пленки могут быть использованы на любых типах машин, не выделяют вредных веществ, не приводят к коррозии оборудования, не осаждают углерод на сварочных элементах.
В настоящее время производственная мощность завода составляет 900 т пленки в год, а с запуском второй линии оборудования с производительностью 1800 т в год компания «Профупак» сможет поставлять на российский рынок и рынки стран СНГ от 200 т полиолефиновых пленок в месяц.
ООО «Контрольный пакет» (г. Уфа) производит гибкие упаковочные материалы и представляет собой предприятие полного цикла. Трехслойная пленка Ufina выпускается заводом в широком диапазоне размеров с нанесением печати до восьми цветов. Стандартные размеры рабочего полотна составляют ширину 325 мм и толщину 70, 80 и 90 мкм. Благодаря высокой прочности, хорошим скользящим характеристикам и небольшим отклонениям по толщине фасование продукта возможно при высокой скорости оборудования. При переходе на пленку толщиной 80 мкм по сравнению с 90 мкм потребитель может снизить норму ее расхода на 12,5%, а при толщине 70 мкм – на 28,5%.
Товары, упакованные в материалы от компании ООО «Контрольный пакет»
Компания Rohm and Haas является ведущим мировым поставщиком полимерных материалов, а также разработчиком клеев и герметиков. Предлагаемые компанией адгезивы позволяют создавать широкий спектр упаковочных материалов для продовольственной продукции, в частности, для мороженого, шоколада, конфет. Это клеи для ламинации и покрытий, термоклеи, холодные клеи, адгезивы для соэкструзии.
Инновационные холодные клеи, выпускаемые компанией, соответствуют новым требованиям к упаковке, которые выдвинул мировой рынок. В Европе они реализуются под торговой маркой Robond CS. Их используют в производстве большого спектра полимерных пленок. Клеи применяются при самых разных технологиях нанесения, и они могут использоваться на высокоскоростном клеевом и упаковочном оборудовании. Адгезивы отличаются быстротой схватывания, практически полным отсутствием запаха, быстрым отверждением, высокой технологичностью и прочностью соединения.
Robond CS 1004 и Robond CS 1005 наносятся на ОПП с покрытием на основе ПВДХ и акрила; соэкструзионный, кавитированный, перламутровый ОПП без покрытия с прочностью склеивания 300-500 г/25 мм. Robond CS 2003 наносится на пленки БОПП (биаксиально ориентированный полипропилен) с покрытием, многослойные пленки на основе ПЭТ и ПЭ с прочностью склеивания 300-400 г/25 мм. Удельная масса клеевого слоя в сухом состоянии для многослойных пленок составляет 4-5 г/м2. Для нанесения необходимого количества клея используется дозирующий ротогравюрный цилиндр с линиатурой 60-70 линий/см.
Акриловые клеи на водной основе Robond L 37 E, Robond L 300+CR 3 и Robond L 350+CR 3 благодаря высоким значениям начальной прочности на сдвиг позволяют проводить немедленную резку рулонов с упаковочными материалами, что сокращает время поставки и повышает гибкость технологического процесса. Эти клеи не содержат органических растворителей, летучих органических соединений и ароматических изоцианатов. Поэтому они обладают высокой безопасностью для пищевой продукции, меньшей пожароопасностью и пониженным объемом вредных выбросов. Они производятся по экологичной технологии и меньше зависят от нефтеорганического сырья. Адгезивы могут использоваться на машинах со скоростью свыше 300 м/мин. Они поставляются уже готовыми к употреблению и имеют высокую жизнеспособность до 8 часов. Акриловые клеи отличаются блеском и прозрачностью, которые обычно свойственны краскам и лакам, а также хорошей свариваемостью благодаря термопластичным свойствам акрилов, отсутствием взаимодействия с добавками, повышенным коэффициентом скольжения.
Среди предприятий, которые сегодня располагают современным оборудованием для производства многослойных материалов, является компания «Пакетти-Групп» (Московская обл.). Компания входит в четверку крупных поставщиков гибких полимерных упаковочных материалов с печатью для различных отраслей промышленности.
К комплексным возможностям «Пакетти-Групп» относятся: собственное флексографичекое производство, научно-исследовательская лаборатория и дизайн-студия, что позволяет изготавливать практически любую упаковку из однослойных, двухслойных, трехслойных полимеров на основе полипропилена, полиэтилена, алюминиевой фольги и других материалов.
Производственная мощность предприятия составляет 450 т в месяц. В числе постоянных заказчиков компании более 180 предприятий России, стран ближнего зарубежья и транснациональные компании.
Флексографское производство укомплектовано современной системой допечатной подготовки («с экрана компьютера – на печатную форму»), цифровой системой изготовления печатных флексоформ методом лазерной гравировки, высокопроизводительными печатными машинами с шириной печатного вала 1250 мм, дуплексными бессольвентными ламинаторами и бобинорезательными машинами.
Отдел допечатной подготовки (препресс) оснащен самым современным оборудованием от таких компаний, как «Barco», «EscoGraphiics», «DuPont» и др. Все рабочие станции имеют лицензионное программное обеспечение. Применение новых технологий – комбинирование растрирования позволяет воспроизводить на печати цветовые растяжки почти в «ноль» при линиатуре 54 линии/см, что очень близко к возможностям ротогравюрной печати.
Новое оборудование для производства гибкой полимерной упаковки предлагает группа компаний «Алеко». Это предприятие является разработчиком и производителем машин современного уровня в России. Ее оборудование носит комплексный характер. В него входят высокоскоростная экструзионная линия Алеко-900-М2 для производства двухслойной ПЭНД-пленки (из полиэтилена низкого давления), которая находит применение для изготовления широкого спектра упаковки (пакеты типа «фасовка», мешки для сбора мусора и т.д.). Ширина рукава составляет величину до 870 мм. Также компания предлагает новую высокоскоростную линию Алеко-Тек-М1 для массового производства упаковки на основе полиэтилена. Система резки и спайки горячим ножом обеспечивает максимальную производительность линии в сочетании с простотой ее обслуживания.
Кроме того, в комплексное оборудование входят флексографская машина для 4-красочной печати HY/FF-4060BN и дробилки для переработки промышленных отходов производства HGM 200-270 и HGM 200-430.
Сегодня в России для производства полимерных пленок используется 57% полиэтилена, 23% полипропилена, 4% полиэтилентерефталата и 16% других синтетических материалов. В отношении полипропилена следует сказать, что его в нашей стране в 2006 году было произведено около 320 тыс. т, 21,5% из которых пошло на изготовление пленок. При этом рост потребления пленки до 2015 года прогнозируется на уровне 12% ежегодно.
Дальнейшее развитие полимерных упаковочных материалов и совершенствование оборудования для их производства будут способствовать все более широкому внедрению гибкой полимерной упаковки в хозяйственную деятельность человека.
Л.В. Драчева, Международная академия информатизации
|
