Указанным составом пропитывают электротехнические изделия, затем полимеризуют состав при 120-140oC и увлажняют. Дополнительную полимеризацию проводят при 110-150oC. Полученные данным способом электротехнические изделия не имеют дефектов по межвитковым и межфазным замыканиям. 2 с.п. ф-лы, 4 табл. Изобретение относится к производству материалов для электротехнических изделий, в частности для пропитки моточных изделий. Основной задачей пропиточных компаундов является создание теплопроводной, монолитной конструкции, обеспечивающей хорошую цементацию витков и, в целом, высокую эксплуатационную надежность моточных изделий. Как правило, использование компаунда не устраняет дефекты электроизоляционных систем по межвитковым и межфазовым замыканиям, наиболее часто встречающимся в моточных изделиях, приводящим к появлению значительного количества бракованных изделий. В настоящее время известны электроизоляционные пропиточные компаунды, содержащие олигоэфиракрилаты как активные разбавители в сочетании с ненасыщенными полиэфирами, эпоксидными и кремнийорганическими смолами (Каплунов И. Я. и др. Разработка и исследование электроизоляционного пропиточного компаунда КП-34. Электроизоляционные материалы и защитные покрытия. Труды Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики. М., 1974, т. 40, с. 169-178.; Каплунов И.Я. и др. Новые пропиточные составы повышенной влагостойкости. Электроизоляционные материалы и защитные покрытия. Труды Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики. М., 1971, т.36, с. 183-192; Каплунов И.Я. и др. Исследование нового электроизоляционного материала и защитные покрытия. Труды Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики. М., 1982, т. 69, с. 6-14). Такие компаунды обладают высокими механическими и электроизоляционными свойствами, а отсутствие в их составе растворителей делает их наиболее экологически и пожаробезопасными, но, как правило, их использование не приводит к устранению дефектов по межвитковым и межфазным замыканиям. Наиболее близкими по составу к компаунду по изобретению является электроизоляционный пропиточный компаунд, включающий диметакрилат-бис-(этиленгликоль)фталат (МГФ-1), полиметилфенилсилоксановую смолу марки 139-102 (бывшая К-47), модифицированную ненасыщенным полиэфиром и органическую перекись (SU 200154, 1967). Этот компаунд высокой нагревостойкости (кл. F), но имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение: высокую жесткость и хрупкость, способность создавать значительные внутренние напряжения, приводящие к его растрескиванию и, следовательно, разрушению эмальизоляции проводов. Кроме того компаунд обладает большой усадкой. Известен способ изготовления электроизоляционных материалов обработкой изоляции в парах 2,4-толуилендиизоцианата при 120-150oC с предварительным увлажнением ее при относительной влажности (95±3)% до получения минимального сопротивления (SU 1597940, 1990). Этот способ имеет ряд значительных недостатков. 1. Необходимость приобретения специального дополнительного оборудования для проведения обработки в парах 2,4-толуилендиизоцианата.
2. Дополнительные энергетические затраты на обработку 2,4-толуилендиизоцианатом при довольно высокой температуре 120 - 150oC.
3. Необходимость проведения дополнительных мероприятий по технике безопасности в связи с повышенной токсичностью паров 2,4-толуилендиизоцианата. Задачей настоящего изобретения является создание пропиточного электроизоляционного компаунда, обладающего повышенной эксплуатационной надежностью, эластичностью, обеспечивающего снижение количества дефектов провода после пропитки компаундом моточных изделий. Поставленную задачу решают за счет того, что компаунд исключает, мас.ч.: Олигоэфиракрилат - 80 - 100
Полиэфирная ненасыщенная смола - 15 - 20
Перекисный инициатор полимеризации - 1 - 2
Сиккатив - 3 - 4
Органический изоцианат - 1 - 3 В качестве олигоэфиракрилата компаунд может содержать диметилакрилат-бис-(этиленгликоль)фталат (МГФ-1) /ТУ 6-16-2210-77/, диметакрилат-бис-(триэтиленгликоль)фталат (МГФ-9) /ТУ 113-00-05761643-27-92/, диметакриловый эфир триэтиленгликоля (ТГМ-3) /ТУ 6-16-2010-82/ или их смесь. В качестве полиэфирной ненасыщенной смолы используют смолу на основе пропиленгликоля, малеинового ангидрида, фталевого ангидрида, адипиновой кислоты и меламина, взятых в соотношении 39,5:20,5:23,0:16,9:0,1 соответственно. Смолу получают по известной методике. (Николаев А.Ф. Получение ненасыщенного полиэфира. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. М.-Л.: Химия, 1964, с. 747-751). Может быть также использована смола марки 139-102 /ТУ 6-02-1-025-90/. В качестве сиккатива компаунд может содержать сиккатив ЖК-1 /ТУ 6-10-1641-77/ или сиккатив ЖК-12 /ТУ 6-21-0204150-1-90/. В качестве перекисного инициатора полимеризации используется паста перекиси бензоила /ТУ 16.504.023-79/ или перекись дикумила /ТУ 38-40255-83/. В качестве изоцианата используются 2,4-толуилендиизоцианат, гексаметилендиизоцианат или монофенилуретан /ТУ 113-03-331-79, ТУ 113-03-332-79, ТУ 6-03-369-75 соответственно/. Возможно использование других диизоцианатов. После обработки электротехнического изделия компаундом проводят полимеризацию сначала при 130 - 140oC с последующим увлажнением при относительной влажности (95±3)% до равновесного состава, затем проводят постполимеризацию при 110 - 150oC.
Пример 1. Для приготовления компаунда смешивают 80 мас.ч. МГФ-9, 20 мас. ч. ненасыщенной полиэфирной смолы, полученной конденсацией 39,8 мас.ч. пропиленгликоля, 20,5 мас.ч. малеинового ангидрида, 23,0 мас.ч. фталевого ангидрида, 16,9 мас. ч. адипиновой кислоты и 0,1 мас.ч. меламина. Добавляют 1 мас. ч. 2,4-толуилендиизоцианата, тщательно перемешивают в течение 30 мин, после чего вводят 1 мас.ч. пасты перекиси бензоила и 3 мас.ч. сиккатива. |
