Работать на рынке медицинских продуктов далеко не просто. Хотя на первый взгляд может показаться, что здесь имеется много общего с рынком гигиенических продуктов (широкое использование материалов, изготовленных прядением из расплава, спрос на однородные материалы, тенденция перехода на утилизируемые продукты), производители, работающие на медицинском рынке, говорят, что степень сложности продуктов на медицинском рынке значительно выше, чем на гигиеническом рынке. Также постоянно меняющиеся стандарты сделали рынок медицинских продуктов способным создавать значительно больше проблем по сравнению с родственным гигиеническим. По этой причине не все производители материалов прядением из расплава работают в области производства нетканых материалов медицинского применения. «Медицинские продукты это нечто, чем компании должны серьезно специально заниматься», - говорит Деннис Норман, вице-президент по стратегическому планированию и коммуникациям компании PGI Nonwovens. – «Компании, занимающиеся гигиеническими продуктами, которые хотели работать также и на медицинском рынке, столкнулись с существенными трудностями, поскольку у них отсутствовала специальная стратегия работы с медицинскими продуктами на глобальной основе с использованием надлежащих технологий и активов, таких как те, которыми обладает PGI. Вы можете взять линию с пятью потоками для использования при производстве гигиенических продуктов, но Вам будет трудно использовать ее для производства медицинских продуктов без точного знания производства, с помощью которого можно добиться соответствия самым разнообразным требованиям, и именно такой опыт и обеспечивает наша компания», - продолжает он. Daikin предлагает новую альтернативу для медицинского рынка На основе новой платформы С6, которая увеличивает экологические рабочие параметры защитной химии, линия продуктов компании Daikin под названием Undyne TechnaGard позволяет заказчикам сосредоточить усилия на продаже продуктов с добавленной стоимостью. «Высокие эксплуатационные характеристики, безусловно, являются отличительным признаком традиционной платформы, но наши заказчики считали, что они тратят слишком много времени на объяснение имеющихся у продукта уровней PFOA», - говорит менеджер по Unidyne Майк Лэдд. Серия TechnaGard сохраняет высокие эксплуатационные характеристики, которых рынок привык ожидать от имеющихся в настоящее время продуктов Unidyne. Эта новая технология обеспечивает прекрасную и долговременную отталкивающую способность для медицинских продуктов, рабочей одежды и фильтрационных применений. Она совместима с другими компонентами, которые обычно используются в рецептурах нетканых применений. «Мы продолжаем осуществлять серьезные исследования для обеспечения постоянной привлекательности этой технологической платформы и линии продуктов, как с точки зрения эксплуатационных характеристик, так и с точки зрения экологической возобновляемости», - говорит Тайсон Кил, вице-президент по продажам и маркетингу Daikin American. – «Мы очень рады, что платформа технологии С6 дала нам возможность для разработки широкого ассортимента продуктов для создания нетканых, текстильных, ковровых, бумажных и прочих подложек». Агентство по защите окружающей среды США тщательно изучило эту линию продуктов, и одобрила производство и продажи. В результате получается, что, хотя у большинства компаний, производящих медицинские нетканые материалы, имеется также и процветающий гигиенический бизнес, компании, поставляющие гигиенические продукты, не всегда добиваются успеха в производстве медицинских продуктов. Кроме того, испытываемое давление, такое как необходимость постоянно сокращать затраты, появление новых стандартов отрасли и перемещение производства в Китай, действительно заставили целый ряд компаний, производивших медицинские товары, покинуть этот бизнес. Так, например, в прошлом году компания Fiberweb приняла стратегическое решение уменьшить свою зависимость от производства медицинской одежды. Хотя компания по-прежнему обслуживает рынок с помощью своих линий в Вашингтоне и Мексике, все большая часть производственных мощностей отдается под производство гигиенических продуктов, и, как сообщается, уже не осуществляется новых инвестиций для того, чтобы успешно конкурировать с компаниями, использующими более новое и более сложное оборудование. Поднимая планку Одной из причин все большего усложнения работы на медицинском рынке является большее осознание необходимости инфекционного контроля в медицинском сообществе. По мере того, как такое осознание становится все более распространенным среди медицинских работников, и их требования распространяются также и на отрасль по производству нетканых материалов, на рынке появляются новые продукты с усиленной барьерной защитой. Задачей, которая стоит перед производителями нетканых материалов, является обеспечение такой усиленной защиты без ущерба для удобства или взвинчивания цен. Многим компаниям удалось добиться этого за счет того, что они сосредоточили свои усилия на своей собственной технологии прядения из расплава. «Использование композитов позволяет ученым и поставщикам исследовать все имеющиеся возможности. При наличии широкого ассортимента технологий работы с неткаными материалами наши заказчики имеют практически неограниченные возможности создавать продукты, которые будут способны обеспечить им уникальные свойства при высокой рентабельности», - говорит Аннелин Ачкоян из компании Ahlstrom. Компания Ahlstrom эксплуатирует крупносерийную линию с технологией спанбонд для работы с композитами на своем предприятии в Виндзор Локс, Коннектикут, что позволило компании создавать медицинскую одежду и прочие материалы, соответствующие широкому диапазону требований различного уровня. Еще одним производителем, который сосредоточил усилия на композитной технологии для того, чтобы соответствовать запросам медицинского рынка, является компания DuPont. Хотя эта компания считает себя в значительной степени ответственной за осуществившийся переход медицинского сообщества от текстильной одежды многоразового употребления к одноразовой нетканой одежде спанлейс на протяжении нескольких последних десятилетий, компания предлагает новые продукты с сочетанием многих различных технологий для выполнения самых различных функций. Так, например, в материал от DuPont под названием Suprel, который был запущен в промышленное производство весной 2003 г., входит множество полимеров, а именно полипропилен для обеспечения прочности и полиэфир для обеспечения защиты, что позволяет сочетать две функции в одном материале, который, по данным руководства компании, быстро внедряется врачами и медсестрами. Большая часть внедрения Suprel осуществляется за счет реализации соглашения DuPont с производителем одежды Medline, компания предлагает заказчикам несколько тканей медицинских марок, содержащих Suprel. Так, например, медицинские ткани Isolation Wear предназначены для использования во время процедур, предполагающих риск какого-либо воздействия, таких как диализ, амбулаторные операции и забор крови. А драпировки Orthomax, которые предлагает компания, существенно шире стандартных драпировок, они удобны для оптимального покрытия при ортопедических процедурах. Эти материалы дополняют ассортимент нетканых материалов компании для медицинского рынка, включая исходный Softesse (ранее Sontara), материал спанлейс, и пленочный материал Actuel, который способен обеспечивать различные степени защиты и удобства для медицинского рынка. Большая часть этого рынка обеспечивается за счет технологии прядения из расплава, компания, по сообщению руководства, приняла решение отказаться от работы с этой технологией, поскольку она рассматривает такое производство как создание товарного сырьевого продукта. |
