На основе этой платформы все установки Piovan могут быть введены в эксплуатацию и связаны друг с другом. Из самостоятельно работающих установок образуются таким образом производственные линии. WinFactory состоит из операционных и управляющих модулей. Операционные модули - это графические интерфейсы, через которые оператор с компьютерного рабочего места может удаленно получать доступ к отдельным единицам оборудования, а после установки рабочих параметров - считывать данные рабочего режима каждой отдельной машины. Стандартизация оставляет свободу для нерсонализации графического интерфейса, чтобы еще более упростить работу оператора. Имеющиеся в распоряжении к настоящему моменту операционные модули позволяют вести мониторинг и контролировать основные процессы - хранение, подачу материала, дозирование и сушку. WinFactory делает возможным контроль систем складирования, например, уровня заполнения силоса материалом. Расчет по времени взятого из силоса количества материала имеет большое значение для определения момента времени, когда запас материала нужно пополнить. Кроме того, определенный уровень материала может быть намечен для оформления его дополнительного заказа. Данная система дает возможность и автоматизации времени всасывания, и очистки для каждого отдельного места транспортировки и подачи материала. При централизованно управляемых установках с распределением материала часто возникает проблема, что при смене формующего инструмента время всасывания и очистки для линии, через которую принимается новый продукт, не может быть изменено. Применение данного модуля предупреждает все эти проблемы. Главная задача состоит в том, чтобы установить и контролировать процентные доли в рецептуре для отдельных станций. По каждому гравиметрическому дозатору рецептура может считываться из центрального банка данных системы и посылаться на машину. Кроме того, можно ввести локальную рецептуру через управление машины и сохранить се в центральном компьютерном архиве, с тем, чтобы затем распределить по другим дозаторам.
Через графические интерфейсы можно посмотреть температуру в колоннах генерации сухого воздуха, количество циклов регенерации и остаточное время до достижения полной регенерации, а также пороги точек росы. Управление пуском и остановкой машины производится через таймер. Модули производственных данных (управляющие модули) рассчитывают эксплуатационные параметры и выдают команды по управлению производством. При этом оператор получает данные по анализу производственных партий, анализу запасов материала, отслеживаемости продукции, анализу производительности, а также рекомендации по сервисным операциям. Модуль контроля расхода материала дает возможность проверки количества и вида израсходованного за определенное время материала. Оператор в состоянии определить, какая партия материала перерабатывалась. Модуль статистики (отслеживания продукции) позволяет получить информацию о том, какое количество материала прошло через данную установку за определенный промежуток времени. В истории записываются все операции и изменения в установке, как и все истекшие со временем предупреждения и тревоги. С помощью модуля контроля температуры путем постоянного мониторинга получают основания для адекватного проведения процесса удаления влаги. Данный модуль очень быстро вскрывает - по крайне мере, при первом же подобном анализе - причины внезапного излома температурной кривой. Еще один модуль дает возможность отслеживания производственной партии. Он учитывает данные всех процессов: складирования (хранения), подачи материала, дозирования и сушки. Для составления задания по изготовлению достаточно ввести требуемое для изготовления количество материала по весу, распределение всего количества по отдельным машинам и рецептуру для каждого дозатора. Уже начата разработка привязки WinFactory к гравиметрическим дозаторам МХР для экструдеров и волюметрическим дозаторам. Вскоре начнется работа и по интеграции термостатов для формующего инструмента, а также холодильников. www.polymery.ru | 
