Вы целиком и полностью согласны, что неукоснительное выполнение национальных стандартов качества является абсолютной необходимостью? Вашей целью является опти¬мальная производительность с минимальным временем простоя и почти полным отсутствием брака? Если всё это так, то наша статья - для вас. Во всём мире основная доля экструзионного ПВХ приходится на изготовление труб. Максимальная производительность составляет 2500 кг/ч. ПВХ все еще остается наилучшим вариантом в тех случаях, где от материала требуется устойчивость к погодным факторам, защита транспортируемой среды от загрязнения и простота обращения. ПВХ-трубы используются как для транспортировки питьевой воды, так и сточных вод. Они также пригодны для специальных целей, например, для горячих жидкостей при эксплуатации солнечных батарей, агрессивных сред в пищевой промышленности. Другими сферами применения являются водосточные трубы, защитные трубы для кабелей и кабельные каналы. Все эти изделия производятся на оборудовании и оснастке Theysohn. Ежегодно в трубы перерабатывается почти 16 миллионов тонн ПВХ. Исследования рынка показали, что в эксплуатации находится более 6000 экструдеров, производственная мощность которых составляет в среднем около 400 кг/ч. Самыми популярными из производимых в настоящее время видов труб являются компактные и 3-слойные трубы со вспененной сердцевиной. Специализированными областями являются трубы для горячей воды из хлорированного ПВХ (C-PVC) и изготавливаемые соэкструзией водосточные трубы. Ниже предлагается обзор этих видов применения и производственных технологий. Типичная линия для экструзии труб состоит из экструдера, трубной головки и постэкструзионного оборудования, в которое входит узел калибровки, вакуумная ванна или ванна струйного охлаждения, вытяжное и отрезное устройства и раструбовочная машина. Все оснащение должно работать как единое целое, чтобы гарантировать равномерный процесс с высокой производительностью. Центральным элементом, несомненно, является экструдер и трубная головка. Это - сердце всего процесса, которое обеспечивает производительность, качество и стабильность экструзии. Компактные трубы ПВХ - традиции экономичного производства Компактные трубы - это краеугольный камень трубного производства. Для них используется самый большой объем ПВХ, они изготавливаются с наивысшей в промышленности производительностью (более 2500 кг/ч) методом двухручьевой экструзии. Обычно компактные трубы изготавливаются в соответствии с местными (более 300) и международными стандартами: ISO в Европе, ASTM в Америке; стандарты на Среднем Востоке и в Азии ориентируются преимущественно на ASTM, стандарт Китая в большей степени следует нормам ISO. Типичными видами применения являются канализационные (диаметром 100 - 710 мм) и напорные трубы (32 - 500 мм), а также установки для удаления газов и трубы для прокладки кабеля. Компания Theysohn предлагает большой выбор конических и параллельных экструдеров (с производительностью 50 - 2500 кг/ч) и трубных головок диаметром 16 - 710 мм (в одно- и двухручьевой экструзии используется 6 различных видов трубных головок). Компания Theysohn работает над дальнейшим снижением избыточной массы продукции, чтобы свести к минимуму расходы на материал, а также разрабатывает новую трубную головку, позволяющую контролировать продольные волны. Харатеристики технологии производства компактных труб Theysohn: одно- и двухручьевая производительность 50 - 2500 кг/ч производство с минимальной избыточной массой высокая стабильность наличие всей необходимой оснастки. 3-слойная труба со вспененной сердцевиной -25% экономия затрат 3-слойные ПВХ трубы со вспененной сердцевиной являются абсолютной прерогативой Theysohn, которая установила уже более 100 линий. Экономия затрат на материал при производстве труб со вспененной сердцевиной до 26% является убедительным аргументом при сравнении с компактными трубами для канализации. Главное преимущество предлагаемой технологии заключается в возможности использования и вторичных материалов. При этом могут использоваться стандартные системы фитингов, используемые для компактных труб. При комбинации 2-3 экструдеров может достигаться производственная мощность от 200 до 2000 кг/ч. Максимальная пропускная способность уже проданных линий составляет 20 м/мин. Для малых размеров используется двухручьевая технология. Еще одним преимуществом является рекомендуемая Theysohn рецептура для рентабельного производства. Обычно трубы производятся в соответствии с национальными стандартами. Главными из них являются EN 1401-1 и EN 13476, а также US F 891. Толщина стенок определяется таким образом, чтобы обеспечить классы кольцевой жестко¬сти 2, 4, 6 и 8 кН. Достигнуты и более высокие классы -16 кН. Канализационные трубы, являющиеся типичным примером полного вытеснения компактных труб трубами со вспененной сердцевиной, а также другие трубы для схожих целей, занимают до 85% доли рынка в Европе. В дальнейшем видится потенциал стремительного роста этого сегмента на Ближнем и Среднем Востоке. Приоритетными в области разработок являются повышение доли наполнителя в сердцевине и наружном покрытии, а также увеличение доли рециклята в среднем слое. Использование трех экструдеров позволяет изготавливать наружный и внутренний слои разного цвета, экономя тем самым красящие пигменты. Характеристики технологии Theysohn по производству 3-слойных труб со вспененной сердцевиной: одно- и двухручьевая производительность 200 - 2000 кг/ч •снижение издержек на 25%
•высокая кольцевая жесткость
•производство канализационных и дренажных труб .
Трубы узкоспециализированного применения из C-PVC Хлорированный ПВХ (C-PVC) известен на рынке более 30 лет. Для его переработки потребовались специальные раз-работки в области геометрии шнеков, новые системы трубных головок и комплектов фильер с дорогостоящим многослойным хромированием. C-PVC повышает химическую устойчивость конечных изделий, однако возникает необхо-димость в защите деталей экструдера от коррозии. | 
