В город Остербуркен, расположенный в баденском регионе Франкенланд, прибыли представители всех известных производителей панелей, профилей, труб, кабеля из полимерных материалов, в том числе армированных натуральными волокнами. Начавшаяся с неофициальной части, прошедшей в романтическом замке Мерхинген, конференция открылась следующим утром приветствием директора Райнера Циммерманна, встретившего заказчиков, партнеров и гостей в сервисном центре фирмы AZO. Объединив тезисы своего выступления темой «Наши предложения партнерам», Р. Циммерман представил председателя конференции д-ра Кречмера из Южногерманского центра полимерных материалов (SKZ), занимающегося вопросами качества продукции, организацией конференций и семинаров, повышением квалификации специалистов, исследованиями и разработками полимерных материалов, сертификацией систем управления. Центр располагает самыми современными машинами и лабораторным оборудованием, максимально приближенными к требованиям практики и обеспечивающими возможность оптимизации процессов подготовки, переработки, дальнейшей обработки и испытаний. Экструзионные линии, которыми располагает SKZ, позволяют проводить скрупулезное тестирование сырья, изделий и способов их изготовления, а также подготовку их к внедрению в промышленное производство. Нужно отметить, что д-р Кречмер стал идеальным председательствующим, которому доставляло истинное удовольствие комментировать доклады, охватывающие все темы от сырья до технологических процессов и готовой продукции. Серию специальных докладов открыли руководители коммерческого отдела фирмы AZO®Poly: Карл-Хайнц Буссбах, ответственный за реализацию продукции, и Вольфганг Шмидт, ответственный за оборудование. Они представили три различные инновационные концепции, касающиеся загрузки обогреваемого и охлаждаемого смесителя. Основными положениями их доклада являлись комплектация установки для переработки ПВХ, автоматизация процессов транспортировки и дозирования, а также впервые осуществляемая с применением новой системы плотного потока AZO®MULTIAIR транспортировка сухой смеси. Требования к системам загрузки обогреваемого и охлаждаемого смесителя при переработке ПВХ варьируются в очень широких пределах. Конструктивное исполнение новой установки среди прочего зависит от того, сколько компонентов входят в состав рецептуры, как часто планируется ее менять, должны ли использоваться предварительно подготовленные компаунды и жидкости, и каковы размеры предназначенного для размещения установки помещения. Необходимыми условиями являются обеспечение надлежащего качества за счет соблюдения оптимального состава рецептуры, высокая технологическая гибкость и минимальные потери материалов. С интеграцией всех видов сырья в автоматизированный производственный процесс связаны широкие и еще нереализованные потенциальные возможности, что было наглядно продемонстрировано на конкретных примерах. Оценены роль масштабов инвестиций, концепции производственного здания, ассортимента используемого сырья, рецептур, географического местоположения и, конечно же, уровня автоматизации техпроцесса. С докладом «Экономичная загрузка нескольких смесительных линий базовыми компонентами» выступил Хенниг Вагнер, руководитель сектора МТС и подготовки производства фирмы SIMON А AG (г. Кирн). Последняя изготавливает плиты, трубы, формованные детали, готовые изделия, сварочные электроды, стержни и профили из по¬лимерных материалов разных видов. Докладчик представил в разных плоскостях смесительный участок предприятия по переработке ПВХ, полностью оборудованный фирмой AZO, наглядно описал коммуникационную модель. При ее создании фирма hsh-systeme, являющаяся членом группы компаний AZO, смогла интегрировать в информационную систему управления производством комплексную систему управления производственным процессом с подключением к главному компьютеру. Х.Вагнер подробно остановился на новых гравиметрических дозирующих системах AZOGRAV®, которые благодаря высокому удобству обслуживания регулирования, являются идеальными для загрузки экструзионных установок. |
