Преимущества технологии: Простота и легкость обработки позволяет изготавливать изделия практически любых типоразмеров, производить укрупненную или поэлементную сборку, выполнять проекты высокой архитектурной сложности. Погрузку, разгрузку и монтаж панелей можно производить без применения грузоподъемной техники. Монтаж панелей производиться без мокрых строительных работ и может вестись в любое время года, при температуре от -20 до +40 градусов по Цельсию. Панель имеет высокие теплоизолирующие свойства, что позволило отнести данную панель к энергоэффективной; Простота и легкость наружной и внутренней отделки без стадии «черновой» отделки. Возможность применения буронабивных, свайных, легких, плитных (плавающих) и мелкозаглубленных фундаментов. Высокая скорость изготовления и возведения конструкций. Строительство дома общей площадью 150 – 200 кв. м. «под ключ» составляет в среднем 2,5 – 3 месяца. Весь комплект здания изготавливается на заводе, на строительной площадке его остается только собрать. Оборудование не требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Состав линии для производства SIP-панелей: 1.Стол для сборки панелей.
2.Пресс гидравлический.
3.Стол для приема готовой панели.
4.Установка для нанесения клея.
5.Станок раскроя панелей.
6.Станок выборки утеплителя. 
Стол для сборки панелей Стол сборки служит для укладки панели, взаимного позиционирования частей панели и подачи собранной панели в пресс. Стол представляет собой каркас из труб прямоугольного сечения, на каркас установлены подающие валы с резиновыми роликами. Валы соединены между собой цепной передачей и приводятся в движение мотор-редуктором. Весь электромеханический привод закрыт металлическими кожухами, что обеспечивает защиту привода от внешних воздействий и безопасную работу обслуживающего персонала. Для позиционирования составных частей сэндвич-панелей относительно друг друга, установлены поворотные съемные упоры с пневмоприводом. Боковые ролики служат для направления панели при её перемещении. Технические характеристики стола: Рабочая поверхность стола сборки: 6,2 х 1,25 метра.
Высота стола: 0,7 метра.
Скорость движения панели по столу до 20 метров в минуту.
Масса: 550 кг. Цикл сборки панелей на столе: 1.Укладка листа OSB на стол по упорам.
2.Нанесение слоя полиуританового клея на лист OSB.
3.Укладка листа пенополистирола по упорам.
4.Нанесение слоя клея на лист пенополистирола.
5.Укладка верхнего листа ОСП.
6.Подача панели в гидропресс. Движением стола для сборки управляет оператор, включающий и выключающий привод стола при загрузке панели в пресс. Пресс гидравлический Пресс гидравлический предназначен для плоско-параллельного сжатия собранных панелей под равномерно распределенной нагрузкой в течение времени, необходимого для фиксации клея, соединяющего детали панелей. Пресс представляет собой каркас из труб, на нижних поперечных балках которого установлены двенадцать гидроцилиндров, на которых лежит пресс-платформа, поднимающаяся при прессовании. На каркасе, в подшипниковых узлах, установлены подающие валы, обеспечивающие загрузку прессуемой панели внутрь пресса и выгрузку её на приёмный стол. Валы соединены между собой цепной передачей и приводятся в движение мотор-редуктором. На боковых стойках пресса крепится упорная платформа, которая перемещается вдоль вертикальных стоек пресса при помощи электромеханического привода. Упорная платформа фиксируется съемными штырями в положениях, определяющих толщину панели. Установленные штыри контрятся булавками. 
| 
