 Область, в которой будет использоваться смола, определяется ее составом. Так, глифтали — продукты конденсации фталевого ангидрида с глицерином или этиленгликолем — идут для изготовления прессовочных и изоляционных композиций, а также высококачественных лаков и эмалей. Продукты конденсации глицерина с адипиновой и себационовой кислотами являются сырьем для получения пенополиуретана. В то же время, полиуретановые системы, создаваемые на основе гидроксилсодержащих полиэфирных смол и полиизоцианатов (двухкомпонентные полиуретановые краски) используются для производства автомобильных эмалей и для окраски пластмасс. Термоотверждаемые, меламинполиэфирные смолы на основе полиэфиров с гидроксильными группами чрезвычайно важны для производства отверждающихся при нагревании промышленных эмалей.
В производстве ЛКМ используются различные насыщенные полиэфирные смолы, в частности на основе неопентилгликоля, пропиленгликоля и пр. Широко используются также различные модификации НПС, в частности в смеси с эпоксидными и акриловыми смолами. Реакционные системы, состоящие из «кислых», содержащих карбоксильную функциональную группу, полиэфирных смол и эпоксидных смол играют значимую роль в производстве порошковых покрытий. НПС, модифицированные акрилатом, используются в качестве пленкообразующих веществ для покрытий, отверждаемых при помощи облучения. Рассмотрим более подробно области использования НПС в лакокрасочной промышленности. Покрытия для рулонного металла. Благодаря своему отличному сочетанию прочности и эластичности, хорошей адгезии с металлами, легкости нанесения и низкой стоимости, насыщенные полиэфирные смолы играют наиболее важную роль в покрытиях для рулонного металла. Некоторые полиэфирные смолы нечувствительны к воздействию солнечного излучения, поэтому они особенно пригодны для изготовления атмосфероустойчивых покрытий (например, для наружной облицовки фасадов, изготовления пластин жалюзи и венецианских жалюзи, наружной обшивки транспортных средств, металлических знаков). Специально подобранные полиэфирные смолы пригодны для покрытий, используемых внутри архитектурных сооружений (навесные потолки, осветительная арматура), для обшивки оборудования (например, предметов домашнего обихода, hi-fi аппаратуры) или автомобильного оборудования. Твердые полиэфиры с большой молекулярной массой благодаря низкой проницаемости кислорода и очень хорошей адгезией к металлам пригодны для производства грунтовок, содержащих антикоррозийные пигменты. Покрытия для консервных банок. Полиэфирные эмали горячей сушки широко применяются для нанесения на внешнюю поверхность консервных банок, а также для защиты внутренней поверхности. Полиэфирные смолы удовлетворяют требования FDA (Управление по контролю за продуктами и лекарствами) для внутренних покрытий тары, используемой для упаковки пищевых продуктов. Полиэфирные покрытия не ухудшают вкус пищи. Автомобильные покрытия. Основные промышленные автомобильные покрытия получают из алкидных смол. Двухслойные металлические покрытия состоят из прозрачного акрилового покрытия и металлического грунтового слоя. Грунтовые покрытия, изготовленные на основе растворителей, обычно состоят из ацетобутирата целлюлозы и разветвленной полиэфирной смолы, которая обладает высокой реакционной способностью с предконденсированными меламиновыми структурообразующими смолами. Шпатлевки обычно получают из низкомолекулярных полиэфирных смол, структурированных аминосмолами. Для получения покрытия, устойчивого к воздействию мелких камней можно использовать блокированные полиизоцианатные смолы. Водорастворимые полиэфирные смолы используются в большей степени для водорастворимых шпатлевок горячей сушки. Краски на основе полиэфирных смол, применяемых для напыления и окраски погружением, используются при покрытии деталей автомобилей, например, стеклоочистителей ветрового стекла, осевых частей. Промышленные краски. Эмали горячей сушки, применяемые для аппаратов напыления или окунания, покраски предметов бытового назначения, транспортных средств, офисной мебели, называются промышленными красками. Благодаря хорошей адгезии и устойчивости к гидролизу, они обеспечивают очень хорошую защиту металлических поверхностей от медленной коррозии, возникающей под нанесенным слоем грунта. Полиэфирные смолы классифицируют в соответствии со специальными требованиями к механическим свойствам (высокая ударопрочность, твердость, устойчивость к истиранию) или к внешним условиям (атмосфероустойчивость). Полиэфирные краски с большим содержанием сухого остатка (65-75% масс. при вязкости, пригодной для нанесения) можно получать из смол с очень низкой молекулярной массой. Краски, мало загрязняющие окружающую среду, можно получать из водорастворимых смол. Порошковые покрытия. Полиэфирные смолы пригодны для использования в производстве двух различных реакционных порошковых систем покрытий: 1. Гидроксифункциональные смолы для комбинирования с блокированными полиизоцианатными смолами 2. Карбоксифункциональные (кислые) смолы для комибинирования с триглицидилизоциануратом или эпоксидными смолами. Получающиеся порошковые покрытия обладают хорошей атмосферостойкостью, прекрасной ударной вязкостью и адгезией к металлам. Благодаря этим свойствам они пригодны для многих целей (например, для внутренней и внешней отделки архитектурных сооружений, покрытия механизмов, бытовых приборов, стальной мебели, садового инструмента). Специальные сферы применения. Полиэфирные смолы с большой молекулярной массой используются в производстве гибких упаковочных материалов. Терефталатные смолы особенно применимы как промоторы адгезии для печатных красок, лаков и клеев, изготовленных на основе ПЭТФ-пленок. Области применения койлкоутинговых НПС Области применения смол определяются их составом и характеристиками. В связи с этим выпускаются специализированные смолы для производства порошковых покрытий (powder coating), для использования в производстве ЛКМ определенного назначения (для окраски автомобилей, судов, для покрытия промышленных установок) и пр. Насыщенные полиэфирные смолы, выпускаемые для производства койлкоутинговых покрытий (coil coating) в большинстве случаев также могут использоваться в изготовлении покрытий для технологии кэн-коутинг (can coating) и термоадгезивов. Также отдельные типы этих смол используются в производстве автомобильных и индустриальных покрытий. | 
