CaCO₃ придает белый цвет, а, значит, чем больше его используется, тем больше экономится TiO₂, но он же превращает красное внутреннее покрытие контейнеров в розовое. Может потребоваться большее количество красителя, или же красный краситель должен быть более темно красным.

Продолжение. Начало в статье «ДОБАВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ПАКЕТОВ (ЧАСТЬ I)»

CaCO₃ впервые начали вводить в пленку для изготовления пакетов в 1988 г., когда была нехватка полиэтилена при повышении цены на смолу вдвое с 25¢ до 50¢ за фунт.

В 1989-90 гг. цена на полиэтилен снова снизилась, и стала ниже цены на CaCO₃. Использование наполнителя сократилось, но не прекратилось полностью, поскольку при низких концентрациях оно может повысить производительность.

Если измерять производительность в фунтах в час, более высокая плотность наполненной пленки будет иметь очевидное значение. Относительный удельный вес CaCO₃ составляет 2.71 г/куб. см., это примерно в три раза больше, чем у полиэтилена, который имеет плотность 0.92 - 0.97.

Но линейная производительность в футах в часах также увеличивается, поскольку CaCO₃ увеличивает теплоотдачу, т. е. он нагревается и охлаждается быстрее, чем полиэтилен. Теплопроводность CaCO₃ в пять раз выше теплопроводности полиэтилена, поэтому компаунды с CaCO₃ плавятся и затвердевают быстрее, чем не наполненная смола. “И этого можно ожидать на каждый процент увеличения количества CaCO₃, Вы будете получать один процент повышения линейной производительности в футах в час”, - говорит Гай из Omya.

Более быстрое охлаждение означает и более низкий порог замерзания, и, следовательно, рукав более стабилен, а это еще одно преимущество для обработчиков LLDPE, у которых производительность часто ограничена устойчивостью рукава. Гай говорит, что из-за этой особенности добавление 25% CaCO₃ может увеличить производительность для некоторых LLDPE на 50%.

Производительность еще больше увеличивается при использовании стандартного гладкого отверстия на экструдере, а не питательного отверстия с нарезкой, поскольку экструдеры с нарезной зоной питания уже осуществляют подачу с высокой скоростью. Как рассказывает Руис из Heritage, при использовании машины с гладким отверстием, закачивание происходит после того, как материал расплавится, поэтому закачивание материала, который быстрее плавится, происходит эффективнее.

При использовании LLDPE повышение производительности зависит от сомономера. В компании Heritage сообщают, что добавление 20% CaCO₃, повышает производительность экструзии на 22% для гексенового сополимера, на 39% для октенового и на 47% для бутенового. Хотя больше всего производительность повышается при использовании бутенового полимера, свойства в наибольшей степени улучшаются при использовании гексенового.