 «То, о чем нельзя было даже и мечтать в области литьевого формования пластмасс, стало теперь реальностью за счет использования этой новой технологии», - заявляет Алекс Гишар, глава RocTool. И, действительно, инновационная технология RocTool, над которой научно-исследовательский и проектно-конструкторский коллектив компании работал с 2004 г., позволяет производить очень тонкие детали, невидимые сварные швы, снижать давление (в ходе первых испытаний наши клиенты отмечали падение давления от 30 до 50 %), впрыскивать материалы, которые ранее нельзя было впрыскивать, а также совершенствовать реологию деталей (горячие гранулы попадают на горячую поверхность, и это улучшает текучесть)...
'Мы планировали начать реализацию этой новой технологии на рынке с 2010 г., но эти последние достижения в области разработки технологии позволили нам предложить ее заказчикам уже в ее сегодняшнем виде', - поясняет Алекс Гишар. ПРОИЗВОДСТВО ТОНКИХ ДЕТАЛЕЙ Представители промышленности стремятся найти решения, которые позволяют оптимизировать сырьевые материалы и эксплуатационные характеристики. При высоком спросе на сырьевые материалы, постоянном росте цен, особую значимость приобретают экологические вопросы, а также вопрос о массе деталей, особенно, в автомобильной промышленности. Получение технологии, которая позволяет уменьшить толщину деталей, меняет положение дел в пластмассовой отрасли. 'Недавно мы создали опытный образец детали с толщиной 1мм с использованием материала, который обычно трудно сделать тоньше 2.5 мм', - продолжает Алекс Гишар. ИСКЛЮЧЕНИЕ ЛИНИЙ СВАРКИ 'В производимых нами деталях не имеется линий сварки, а качество получаемой поверхности просто несопоставимое', - отмечает Алекс Гишар. В том, что касается "паровой" технологии, единственной технологии, способной конкурировать с данной, энергопотребление снижено на 60%, здесь также отсутствуют выбросы углекислого газа. Температура остается постоянной по всей детали, и преодолевается порог в 130°C (который пар преодолеть не может): 'RocTool производила детали литьевым формованием при температурах от 130°C до 350°C!' – сообщает Алекс Гишар. 'Cage System®' , адаптированная для использования при литьевом формовании, становится альтернативой при производстве автомобильных деталей (панели и детали внутренней отделки), деталей телевизоров и компьютеров, телефонов, а также всех остальных деталей, при изготовлении который качество поверхности имеет существенное значение.
|
