Что необходимо для того, чтобы в наши дни оставаться конкурентоспособным? Этот вопрос не перестает вертеться в головах большинства представителей отрасли, занимающихся литьевым формованием, а ответы на него совсем не так уж очевидны. Одним из потенциальных кандидатов является группа технологий окончательной обработки при формовании, которую мы назвали IMx. Осуществляемые непосредственно при формовании окрашивание, нанесение покрытия, нарезка, сборка, работа с несколькими материалами и т. д., в настоящее время изучаются, и в целом ряде случаев активно рекламируются, в качестве решения проблем с растущими затратами и давлением со стороны конкурентов. 
Это выглядит как игрушка, тем не менее, мысль выражена точно: эта копия гоночной машины состоит из шести частей и слоя декорирования при формовании (IMD), она выходит из пресс-формы в полностью собранном и оформленном виде. Этот инструмент был создан Electroform для того, чтобы продемонстрировать возможности технологий обработки при формовании Для того чтобы все же выяснить, являются ли эти стратегии, позволяющие экономить время, деньги и трудозатраты, ответом на Ваши проблемы, мы провели опрос тех, кто занимает ведущие позиции в этой области технологии. Большинство из опрошенных согласилось с тем, что IMx может не быть решением для всех применений, но, в то же время, инсайдеры отрасли объяснили нам в каких случаях и по каким причинам окончательная обработка при формовании может стать наиболее адекватным выбором. Мы также сообщим Вам последние ведения о том, где именно в настоящее время применяются эти технологии. Гнезда используются более активно Вспомните, как Вы в первый раз увидели, как осуществляется сборка при формовании или как работает производственная ячейка для окрашивания при формовании. Возможно, Вы были одним из посетителей выставки NPE 2006, которые толпились вокруг стенда Progressive Components (Вауконда, Иллинойс) для того, чтобы увидеть экспонат от производителя пресс-форм Electroform, т. е. пресс от Engel на два впрыска, на котором собиралась и оформлялась копия гоночной машины, и все это осуществлялось в инструменте, созданном компанией Rockford, Иллинойс, менее чем за восемь недель. Полный цикл разработки, включая проектирование и создание экспериментальной модели, занял 17 недель. Тем не менее, даже десять лет назад внутри гнезда осуществлялось больше, нежели просто формование отдельной детали. В инженерном смысле, создание первой детали с помощью двух впрысков ознаменовало собой рождение сборки при формовании. Введение двух материалов вместе, несомненно, подходит под определение этого термина. Деталь выходит из пресс-формы в законченном виде, нет более необходимости соединения ее деталей, сварки или связывания или же использования каких-либо иных методов сборки в качестве вторичной операции.  
Инструмент для создания копии машины формует четыре шины и два компонента кузова из белого и черного ABS, собирает их вместе с помощью клепки, а затем осуществляет декорирование корпуса с помощью этикетки, наносимой при формовании. Замер продолжительности цикла дал менее 17 секунд при оптимальной конфигурации пресса. Разумеется, сборка при формовании, в ходе которой внутри инструмента соединяются несколько деталей, и используется более одного материала, требует значительно больших усилий, нежели относительно простая операция формования поверх. Но это позволяет нам всегда помнить, что сложная сборка при формовании выросла на основе данной технологии. Декорирование при формовании и нанесение этикеток при формовании, известные как IMD и IML соответственно, являются наиболее известными и раньше появившимися членами семейства Imx, у которых множество сторонников на рынках автомобильных деталей, упаковки и потребительских товаров. Недавно эта группа пополнилась нарезанием при формовании для деталей, которые создаются обратным формованием на текстиль, пленку или какой-либо иной слой. Представьте себе, например, дверные панели автомобиля или корпуса для бытовых электронных устройств. |
