 Композит из древесины и пластмассы компенсирует свою высокую цену тем, что он обеспечивает износостойкость и предъявляет минимальные требования к материально-техническому обслуживанию в сочетании с простотой монтажа и привлекательным внешним видом. Тем не менее, все же необходимо заниматься решением задачи снижения цены до минимума.
Один из вкратце описанных здесь походов к рассмотрению и снижению энергозатрат, был принят на вооружение компанией Cincinnati Extrusion (Эрлэнгер, Кентукки), как рассказывает ее президент Ханс-Юрген Маттезиус. Недостаточно просто знать общее энергопотребление. Вам еще необходимо знать, где и когда какая часть этой энергии расходуется. Необходимо также правильно подобрать соответствующие друг другу продукт и оборудование для сведения энергозатрат к минимуму. Энергозатраты могут стать известной переменной и основой для управления внутренними потребностями, а также ведения переговоров с поставщиками энергии. Энергозатраты могут составлять сумму, превышающую в 3.75 раза годовые инвестиционные затраты на линию экструзии, тем не менее, затраты на энергию зачастую считают маргинальным параметром. Европейский обзор обработчиков пластмасс показал, что производители трубы и профиля потребляют электричества 1,506 ватт-часов/кг, в то время как для обработки большинства полимеров необходимо всего лишь до 250 ватт-часов/кг, что показывает наличие большого потенциала повышения эффективности. Оценка энергозатрат: • Измерьте энергопотребление экструдера, экструзионной линии, и всей установки; • Оцените поток энергии через всю производственную установку; • Проанализируйте энергетическую нагрузку и энергопотребление; • Оцените энергозатраты и возможную экономию с точки зрения продукта, отдельного экструдера и экструзионной линии; • Оцените стоимость потребляемой энергии. После того, как Вы осуществите эти пять операций, сформулируйте задачи в области снижения затрат, организуйте осуществление необходимых для этого действий и установите систему постоянного измерения энергии. В соответствующем сопоставлении (в данном случае специально для линии по производству PE трубы) с использованием схемы 15-минутной нагрузки: максимально полученное снижение расхода энергии составило 40%, с 1,500 квч до 900 квч. После того, как станут известны модели энергопотребления для каждой зоны, можно в целом ряде случаев снизить затраты за счет использования мер по управлению нагрузками. Необходимо всегда подбирать заказы/размеры так, чтобы они подходили соответствующим экструзионным линиям, определяя потенциал для экономии и слабые связи в производстве. Следует также осознавать, что, по словам Маттезиуса, из-за тех схем, по которым осуществляется ценообразование для услуг коммунального хозяйства, примерно треть счета за электроэнергию определяются максимальным потреблением энергии. Энергосберегающая технология производства WPC Для создания применений из композита древесины и пластмассы поставляются конические двухшнековые экструдеры Konos 63 от компании Cincinnati Extrusion (Эрленгер, Кентукки). В компании Cincinnati говорят, что энергопотребление в них оптимизировано таким образом, что они могут затрачивать на 25% меньше энергии, чем традиционные установки. Конические машины Konos и параллельная модель Argos снабжены энергосберегающими не нуждающимися в материально-техническом обслуживании двигателями переменного тока. Преимущества таких двигателей заключаются в высокой степени эффективности и их оптимальном поведении при частичной нагрузке. Повышенная энергоэффективность также обеспечивается изоляцией цилиндра, что сводит к минимуму потери от излучения, геометрией шнека, которая оптимизирует поступление энергии в экструдер таким образом, что более низкого крутящего момента достаточно для того, чтобы получить ту же самую пропускную способность. Активное кондиционирование центральной части червяка было устранено и заменено системой IntraCool, которая перераспределяет поступающую энергию в узле пластификации так, что требуется лишь очень незначительное внешнее охлаждение. Маттезиус ссылается на компанию Tech-Wood USA (Гринвуд, Южная Каролина) как на пример компании, которая выбрала оборудование его компании для использования в уже существующем бизнесе по работе с WPC, который недавно был создан. E-MAX двухшнековые экструдеры от Entek (Ливан, Орегон) снабжены сегментированными цилиндрами и шнеками для обеспечения энергоэффективного производства. Шнек с вращением в одном направлении предназначен для оптимизации функций смешивания, как дисперсионных, так и распределяющих. Шнеки с размерами 53, 73, 103, или 133 мм обеспечивают получение однородного готового продукта при широком выборе уровней производительности.
|
