 Это обстоятельство делает эту область очень важной для производителей инструментальных сталей, которые обращают на нее все большее внимание и стремятся обеспечить рынок необходимыми материалами. В первую очередь речь идет об инструментальных сталях для изготовления деталей форм для наиболее распространенного метода формования изделий из ПМ — литья под давлением.
К подобным сталям предъявляется ряд требований и критериев оценки, основные из которых можно разбить на три группы: 1) коммерческие требования (цена, сроки поставки, доступность на рынке); 2) требования производителей инструмента (обрабатываемость, полируемость, прокаливаемость, свариваемость, фотохимическая травимость, возможность нанесения покрытий, стабильность размеров при термообработке, равномерность структуры, отсутствие внутренних дефектов в стали и высокая степень ее чистоты); 3) эксплуатационные требования к инструменту (твердость, износостойкость, прочность на сжатие, вязкость, высокая теплопроводность, коррозионная стойкость). В отдельных случаях эти требования имеют противоречивый характер. Например, при повышении твердости стали снижается, как правило, ее вязкость, а при повышении вязкости ухудшаются обрабатываемость и полируемость. Повышение содержания серы улучшает обрабатываемость, но снижает полируемость и ударную вязкость. В настоящее время производители сталей предлагают обширную номенклатуру их марок для производителей литьевых форм. Одни из этих сталей являются уже давно известными и достаточно зарекомендовали себя, другие, сравнительно новые марки сталей, еще широко не известны. Однако, несмотря на большой ассортимент производимых сталей, далеко не всегда удается легко найти на рынке и быстро получить необходимый материал как по марке стали, так и по необходимым типоразмерам заготовки. Как правило, на складах поставщиков сталей в наличии представлены марки, которые наиболее широко применяются и тем самым гарантируют им сбыт и снижают риски по «замораживанию» средств из-за скапливающегося на складах готового материала. Поэтому в отдельных случаях производителям инструмента приходится идти на компромисс и покупать не ту марку стали, которая им лучше подходит, а тот материал, который имеется в наличии или может быть быстро поставлен. При выборе конкретной марки стали необходимо принимать во внимание возможности инструментального производства по механической обработке и по термообработке. Если возможности оборудования по механической обработке ограничены, то производитель может столкнуться с трудностями в обработке некоторых марок предварительно улучшенных сталей, например, 1.2311 или 1.2711. Недостатки в управлении процессом термообработки и несоблюдение рекомендованного ее режима могут привести к трещинообразованию у сталей с низкой вязкостью, например марок 1.2379 или 1.2190. Поэтому при выборе стали необходимо учитывать возможности инструментального производства и тем самым снижать риск возникновения дефектов в производимом инструменте. Следует заметить, что данный обзор не содержит полный список сталей, применяемых для изготовления форм. В нем не представлены некоторые марки сталей, используемые, например, для производства ряда элементов форм (втулок или выталкивателей).
|
