 Технология нетканого холстоформования.
К числу технологий производства нетканых материалов относятся сухое холстоформование, аэродинамическое, влажное холстоформование и производство спанбонда. На сегодняшний день основной технологией холстоформования является сухое холстоформование, включающее термоскрепление холстов, иглопробивание, спанлейс и химическое соединение (латексное скрепление) материалов. Сухое холстооформование осуществляется, преимущественно, прочесыванием как способом производства формованного полотна, и изготовленные таким способом полотна соединяются термическим, механическим, химическим способом или спутыванием, как спанлейс. Сухое холстоформование включает также различное расположение волокон: параллельное, случайное, расчесанное, перекрестное или аэродинамическое (аэродинамическое размещение длинного волокна из прочесанных волокон). Прочесывание представляет собой технологию холстоформования, при котором отделяются небольшие ворсинки в отдельные волокна для того, чтобы начать процесс параллельного упорядочивания для получения волокон в виде цельного полотна. Прочесанные нетканые полотна производятся из целого ряда волокон, включая вискозное волокно и полиэфир с диапазоном длины волокна от 1.2 до 20 см. Аэродинамическое холстоформование (аэроформование) представляет собой метод формования полотна за счет смешивания волокон с воздухом для образования однородной смеси воздуха и волокна, которую затем наносят на движущуюся воздухопроницаемую ленту или проволоку. Таким образом, полотна могут создаваться с использованием латексного аэродинамического скрепления (LBAL), термоскрепления (TBAL), или же сочетания и того, и другого (MBAL), иди же соединения при высоком давлении (HBAL), напромер, гидроспутывания. Dan-Web и Oerlikon Neumad (ранее M&J Fibertech) являются двумя крупнейшими производителями с аэродинамической технологией. К числу прочих производителей, использующих аэродинамическое хостоформование для производства нетканых материалов, относятся: Buckeye Technologies, Concert Industries, Georgia-Pacific Nonwovens, Rexcell (Duni), McAirlaid, Oji, FiberWeb (ранее BBA, сейчас вводит в эксплуатацию свою вторую линию в Тяньцзине, Китай, в 2007 г.) и в последнее время Danish Airlaid. Распространение данной технологии продолжается, его стимулирует расширение использования материалов в виде воздушно-волоконной массы в одноразовых гигиенических нетканых продуктах. Аэродинамическая технология, в целом, отличается от прочих технологий сухого холстоформования своим использованием коротких волокон, в основном, древесной массы. В результате, большинство продуктов, полученных с помощью данной технологии, отличается высоким влагопоглощением. Они недороги, и полностью поддаются биологическому разложению. Древесное волокно и смеси волоконной массы с синтетическими материалами являются основными сырьевыми волокнами для материалов, получаемых аэродинамическим холстоформованием. За счет своего использования для производства салфеток и впитывающих применений, потребление воздушной волоконной массы быстро увеличивалось, и будет продолжать увеличиваться в будущем. Во многом стимулом для развития рынка таких материалов стало расширение рынка детских подгузников. Воздушная масса была принята в качестве ядерного абсорбирующего материала отраслью по производству абсорбирующих гигиенических продуктов, и это еще более увеличило объем используемого материала. Если в Европе соотношение спроса и производственных мощностей относительно сбалансированное, то в Северной Америке все еще имеется избыток производственных мощностей. К числу основных конечных рынков для материалов из воздушной массы относятся рынки салфеток (детских, для личного употребления, бытовых и промышленных), абсорбирующих ядерных материалов, столовых принадлежностей (скатерти, салфетки), а также медицинских перевязочных материалов. К числу развивающихся применений относятся защитные и амортизирующие материалы для упаковки, средств фильтрации, новые композитные материалы для вытирания, а также впитывающие подложки для пищевых продуктов.
|
