Oima Новая серия машин для литьевого прессования Stratos KP, разработанная компанией «Оима» (Oima) для нужд упаковочного сектора является безусловной новинкой. Эта серия предназначена для производства одноразовой (single-way) тары для упаковки таких предметов широкого потребления как продовольствие и косметика, причем особое внимание уделяется вопросам дизайна. В этом отношении ключом успеха компаний, призванных «одевать» предметы широкого потребления, является способность создавать упаковку, удовлетворяющую, с одной стороны, техническим и эстетическим потребностям, а с другой стороны, использовать в производстве установки, обеспечивающие оптимальный контроль процессов самой высокой эффективности. Машины для литья под давлением, применяемые в производстве упаковки, должны быть гибкими, точными, исключающими брак, чистыми и энергоэкономными для удовлетворения требованиям высокой рентабельности и экологической совместимости. В новой серии оборудования появился целый ряд усовершенствований, призванных удовлетворить вышеуказанным требованиям, среди которых следует отметить следующие: полностью обновленная гидравлическая установка с аккумуляторами для всех маневров; органы управления скорости и давления замкнутого контура, действующие через сервоклапаны; новый эргономичный и компактный литьевой сдвоенный узел с двумя максиально расположенными поршнями; электродвигатели с высоким крутящим моментом, непосредственно сопряженные с пластификационным шнеком. Большой интерес представляют модели серии Startos, а именно модель 2220.300 КР, оборудованная системой IML для производства стаканчиков с колпачками для мороженого, а также модель 1370.220 КР с пресс-формой для изготовления спортивных шапочек.
OMS Group
Компания «ОМС Груп» (OMS Group) выпустила две новые машины для вспенивания под названием Ecomaster 100 и EL 3C. Первая представляет собой гибкую машину высокого давления, предназначенную для самого широкого круга применения при работе с жесткими пенопластами и пенопластами высокой плотности. Эта машина предназначена для автомобильной, мебельной, теплоизоляционной и других отраслей промышленности. Кроме гибкости, эти установки также отличаются высочайшей надежностью. Вторая машина предназначена для получения эластмерных гранул для технологий с использованием полиуретанового термопластика (TPU).
Диапазон таков, что позволяет работать с материалами высокой вязкости и температурами гелеобразования в диапазоне между 15 и 90°С. Принимая во внимание эту характеристику и температурный диапазон, понятно, что такие машины исключают образование охлажденных зон вокруг всей линии дозирования. Наконец, эта машина может использоваться в сочетании с экструдером для формирования линии по производству спортивных изделий и инвентаря.
Omso
Новая машина Servotube 137, выпускаемая компанией «Омсо» (Omso) в гибкой конфигурации, предназначена для осуществления шелкотрафаретной или флексографической печати цилиндрических труб. В своем ротационном исполнении с 24 оправками, эта модель обеспечивает технологическое решение, основанное на высокой производительности, которая может достигать 150 изделий в минуту в зависимости от диаметра и длины труб. Машина может содержать до 8 печатных постов, которые могут применяться для шелкотрафаретной или флексографической печати, а также для лакирования. Выравнивание цветов обеспечивает соблюдение жесточайших допусков, что позволяет наносить полутоновые рисунки, благодаря использованию печатных приводок с сервоприводом. Экспозиция трафарета обеспечивается через заранее перфорированную пленку с установкой на машину с высочайшей точностью для достижения мгновенного выравнивания цвета. С другой стороны, флексографические клише выравниваются на центрирующем устройстве, располагаемом вне линии. Промежуточная сушка достигается за счет ультрафиолетовых ламп водяного охлаждения, в то время как предусмотрены также посты для установки систем контроля качества наносимого рисунка. Машина может работать с гибкими и жесткими трубами. Диаметр труб может варьировать от 18 до 60 мм. Высота труб - от минимум 50 до максимум 230 мм, высота печати - до 220 мм (в варианте для шелкотрафаретной печати) и 200 мм (для флексографической печати).
OMV Machinery
Новый высокопроизводительный автомат для термоформовки типа «F.87», разработанный компанией «ОМВ Машинери» (OMV Machinery), представляет собой самый крупный и мощный отдельно стоящий агрегат (со снятием грата внутри пресс-формы), из имеющихся на сегодняшний момент на рынке. Его площадь формования составляет 850 х 650 мм, глубина формования достигает 210 мм, а сила смыкания/обрезки - 80 тонн. Более того, данный агрегат может осуществлять формовку, имея в качестве исходного материала лист толщиной от 0,2 до 2,8 мм. Машина «F.87» обладает также новыми устройством разгрузки и складирования для многолинейных форм, представляющим собой вакуумную плиту из графитовых волокон, сопряженную с линейным сверхбыстрым двигателем и роботизованным складирующим устройством. Кроме этого, на извлекательной плите может быть установлено устройство для формирования обода на стаканчиках. Загибка кромки обеспечивается за счет использования остаточного тепла, не влияя на производственный цикл машины. При разработке машины особое внимание было уделено сведению к минимуму времени смены пресс-форм и обеспечению предельной гибкости в смысле размеров и формы получаемых изделий. Машина «F.87» обеспечивает часовую производительность до 130.000 полипропиленовых стаканчиков вместимостью 200-220 мл и диаметром 71-73 мм. Piovan Компания «Пьован» (Piovan) представила новинки во всех 5-ти основных сферах своей специализации. Компания осуществляет НИОКР в следующих сферах: технология потоков материалов в сфере управления и переработки пластмассовых материалов; охлаждение в применениях, требующих низких температур; решения по термокондиционированию и температурному контролю пресс-форм и другой оснастки. Кроме того компания выпускает системы, использующие передовые решения, а также способы автоматизации, управления производством и обработки технологических данных в целях промышленной оптимизации. В частности стенд компании на выставке был дистанционно связан с одной из действующих установок компании, что представляет собой первый и впечатляющий эксперимент подобного рода.
Plasmec
Компания «Пласмек» (Plasmec) последнее время разработала целый ряд новейших установок. Среди этих установок особого внимания заслуживает система смешивания Combimix-HC/FV и смеситель TRR/FR/FV со съемным контейнером, а также целый ряд вспомогательных приспособлений для смесителей. Первая из этих установок (Combimix) состоит из турбосмесителя типа TRM и высокоэффективного горизонтального холодильника НЕС. Она представляет собой идеальное решение для удовлетворения технических потребностей производства жестких и эластичных сухих смесей ПВХ, достигая уровня производительности 7.500 кг в час.
Смеситель TRR/FR/FV со съемным контейнером вместимостью от 150 до 2.000 литров предназначен для холодного смешивания порошковых или гранулированных полимеров с пигментами, наполнителями и добавками для производства концентрированных маточных смесей и любых компаундов, или же для предварительного смешивания порошковых покрытий. Смесители TRR представляют собой успешную альтернативу турбосмесителям в тех случаях, когда технологические условия требуют высокой гибкости или когда широкий диапазон продукции смешивается на одной и той же машине. Действительно, время очистки в данном случае снижается до минимума благодаря особой конфигурации, согласно которой машина разделяется на 2 отсека, включающие в себя смеситель и бункер-накопитель. В результате такой конфигурации риск перекрестного загрязнения при смене материала очень незначителен. Хранение и конвейерная передача смесей также упрощается благодаря прямому использованию тех же контейнеров, которые могут помещаться в грануляционные линии, снижая, таким образом, риск, связанный с разделением, сортированием и загрязнением продукта.
Plastimac
Компания «Пластимак» (Plastimac) выпустила несколько новых выдувных установок. Первая из них, модель PB30/S, предназначена для упаковочной промышленности в части производства тары и укладываемых друг на друга канистр вместимостью 30 литров.
Для обеспечения смыкающего усилия величиной 30 тонн, данная машина обходится гидравлическим узлом объемом всего лишь 170 л и насосом мощностью 5,5 кВт при общих габаритах меньше, чем в большинстве 5-тилитровых выдувных агрегатов. В машине имеется 90-миллиметровый экструдер принудительного питания,производящий канистры из высокомолекулярного полиэтилена (HMWPE) с помощью питающей головки с 220-миллиметровой матрицей. Контроль толщины заготовки для выдувки выполняется устройством с сервоприводом во избежания использования гидравлических приводных приспособлений. В дополнение к этому матрица снабжена стренерной системой для оптимизации овализации в соответствии с формой производимых канистр. Не меньший интерес представляет новая версия модели PB1E/DL, пользующейся большой популярностью в косметической отрасли, но которая претерпела целый ряд усовершенствований в целях придания ей большей простоты в эксплуатации и надежности. Поставляемая с двойной кареткой электрического привода и узлами смыкания, скользящими горизонтально вдоль линейных направляющих, эта модель снабжена 50-миллиметровым экструдером. Конфигурация гнезд 3+3 позволяет производить овальные емкости для шампуня вместимостью 300 мл со скоростью до 2.000 изделий в час. Головка обладает оптимизированным дизайном для обеспечения возможности быстрой смена цвета. Линия рекуперирования подает материал в мельницу, после чего измельченный материал возвращается в производственный цикл после смешивания с девственным материалом и материнской смесью.
Presma
Три технологических решения, предложенные компанией «Презма» (Presma), служат показательными примерами основных сфер специализации этой компании. Прежде всего, это ротационная литьевая машина Roto T2/48 Е с полностью электрическим приводом, предназначенная для производства колпачков из пенотермопластов. Основной характеристикой этой модели является использование электрических приводов даже для маневров накопления штампов, а также новы пластификационные шнеки. За каждый цикл машина производит одновременно 2 колпачка различного типа: цилиндрический и/или Т-образный двухцветный колпачок или колпачок из различных смесей. Продолжительность цикла варьирует от 1,8 до 2,2 секунд при производительности в диапазоне 3.000-4.000 изделий в час. Оптимальные условия литья обеспечиваются аккумулятором давления, встроенным в основание. Машина снабжена средствами автоматизации, позволяющими производить двухцветные колпачки перемещением первого цвета из одного гнезда в другое и загрузкой деревянных и твердых пластмассовых вставок при изготовлении Т-образных колпачков и твердой головкой. Кроме вышеупомянутой установки имеется также новая машина с единым постом и кривошипно-шатунным механизмом узла смыкания литьевой пресса для производства изделий, состоящих из двух компонентов. Будучи предназначенной для удовлетворения нужд пользователей, работающих с многопостовыми центробежными системами, эта машина имеет двойной перемещающийся литьевой узел, сопряженный с запатентованной двухкомпонентной форсункой. Разработанная модель имеет название GTS 200 BIC,обладает усилием смыкания 2.000 кН и оборудована литьевым узлом на 350+350 см3 (что равносильно 600 г полистирола). Третье новое оборудование - это 2-хпостовая машина типа Modulo 2/199, оборудованная вертикальными механизмами смыкания за счет гидравлического поршня с усилием 1.000 кН каждый. Машина обладает также нижними плитами для пресс-форм, которые выходят за пределы траверс(500-миллиметровый проход) и 2-мя горизонтальными литьевыми узлами по 300 г каждый (в расчете на полистирол). Машина снабжена также пресс-формами, позволяющими производить в автоматическом режиме двухкомпонентные рукоятки за счет механизма перемещения компонента из одной пресс-формы в другую.
Rotomachinery Group
Центробежные литьевые машины производства компании «Ротомашинери Груп» (Rotomachinery Group), концерна, в состав которого входят такие компании как «Поливинил Ротомашинера» (Polivinil Rotomachinery) и «СТП Машинери» (STP Machinery), недавно претерпели изменения, которые и были представлены международному рынку. Прежде всего, кронштейны машины теперь оборудованы системой, определяющей температуру как воздуха, так и материала внутри пресс-формы в течение всего производственного цикла в реальном масштабе времени. После задания основных технологических параметров, такая система замеров позволяет машине автоматически адаптироваться к периодическим изменениям рабочих условий во всем, что касается окружающей среды (день/ночь, лето/зима), температура печи (первая смена, различные градиенты) и состояния материала (тип, большие/меньшие количества, температура плавления) и пр. Такая система позволяет сократить продолжительность отверждения рецептов, отходы, а также длительность цикла. Система нагревания также отличается более высокой эффективностью и легче адаптируется к различным размерам и формам пресс-форм. В этой связи, следует отметить наличие нового приспособления, помогающего варьировать поток воздуха в привязке к конкретной пресс-форме. Горловина воздуходувки снабжена системой отражателей электромеханического привода. Такая система позволяет приспосабливать направление и скорость потока воздуха, который теперь направляется наиболее рациональным образом за счет определенного наклона лопастей. Таким образом, воздух достигает всех критических зон пресс-формы подстройкой наклона лопастей, что позволяет создавать идеальные условия для пресс-форм любой формы и размеров. Система может работать в режиме постоянных колебаний или в стационарном положении. В первом случае лопасти и отражатели постоянно меняют свой наклон на несколько градусов, обеспечивая идеальный угол падения воздушного потока на поверхность пресс-формы. Во втором случае рецептура производства включает в себя инструкции по позиционированию отражателей, которые концентрируют воздушный поток, направляя его в требуемом направлении через определенные интервалы времени.
Sacmi
Технологические решения, представленные компанией «Сакми» (Sacmi), являются явной демонстрацией тех преимуществ, которые компрессионное прессование дает в таких сферах, как производства пробок, колпачков и заготовок для них. Прежде всего, система предлагает производить пластмассовые емкости с использованием центробежного приспособления постоянного действия. Такова машина «ССМ64М». На ней можно производить порядка 100.000 колпачков в час, и она является демонстрацией того, как сырье может быть преобразовано в упаковочные колпачки на очень компактной в смысле занимаемой полезной площади машине. Серия машин для изготовления заготовок включает в себя 3 типа моделей (120,180 и 350 тонн), позволяющие использовать различные пресс-формы и пластификационные узлы в зависимости от веса и горловины заготовки. Диапазон пресс-форм очень богат - до 96 гнезд. Это позволяет производить продукцию как для специализированных рынков (косметический, фармацевтический), так и для рынков, требующих высокой производительности (индустрия напитков). Среди самых инновационных систем для производства заготовок, самым интересным является прототип РАМ (Preform Advanced Moulding - передовое формование заготовок), представляющий собой новейшее решение, применяемое в сфере компрессионных машин. Это решение основано на использовании 48 гнезд, и оно позволяет производить до 27.000 заготовок для газированных напитков в час емкостью 23 г и диаметром горловины 28 мм. Среди преимуществ, обеспечиваемых данной технологии в сравнении с методом литьевого прессования следует отметить следующее: на выходе имеются ориентированные непрерывно поступающие заготовки, что позволяет осуществлять поточный контроль качества и выдувку; экономится энергия за счет более низкой температуры плавления ПЭТ. Кроме того, заготовки, производимые компрессионным методом, требуют меньшего подогрева на фазе выдувки по сравнению с получаемыми литьевым прессованием, что объясняется иной ориентацией кристаллов в материале.
Бутылки, производимые компрессией формованных заготовок, обладают более высокими характеристиками по сравнению со своими аналогами, полученными с помощью литьевого прессования вследствие большей гомогенности распределения в них материала. И, наконец, из-за отсутствия литника, компрессионная заготовка может «растягиваться» на участке днища бутылки. Saldoflex Компания «Сальдофлекс» (Saldoflex) выпустила 4 специализированные линии для производства пакетов. Первая из них - это полностью интегрированная машина Modula 1100S для производства пакетов для покупок и двух мешков «с открытой горловиной» (open ending) на 3 или 4 линиях с автоматической системой упаковки и укладки в картонную тару. Другими словами, такая машина позволяет получать готовую и упакованную продукцию из исходного рулона, сохраняя при этом высочайшую гибкость производства различных пакетов, укладываемых в различные картонные коробки по необходимости. Вторая интегрированная линия для производства предварительно разрезанных пакетов с ленточкой, сложенных в рулон и закрытых адгезивой лентой основана на использовании термосварочной машины типа Rollflex 1100. Эта машина обладает модульным инструментом для сварки и надрезания с микрометрической подстройкой глубины действия лезвия при холодной резке. Линия может производить пакеты длиной от 200 до 150 мм со скоростью до 160 м/мин. Множественный закаточный узел с 2-мя рулонами вращения для каждой независимой линии может наматывать рулоны диаметром до 120 мм и шириной до 420 мм. Линия производительностью 80 пакетов мешков в минуту предназначена для производства морозильных мешков, причем она поставляется в сочетании с автоматической поточной машиной для укладки в ящики. Она включает в себя машину Modula SV для сварки мешков с открытой горловиной, собираемых на микроштырях, расположенных на расстоянии 7 мм от кромки пакета. Кроме того, линия включает в себя узел для сбора и трамбовки пакетов, а также ленточный конвейер, устанавливаемый в одну линию с вышеупомянутой машиной для укладки в ящики. Наконец, модель Modula SHF2P представляет собой современную машину для термической сварки, предназначенную для производства пакетов с фронтальной мягкой рукояткой из материала Mater-Bi или других биоразлагаемых материалов при работе в 2 линии. Основной чертой этой машины является сочетание 2-х систем фронтальных мягких рукояток с проволочной сварочной машиной с резкой циркулярным лезвием и 2-мя манипуляторами (правым и левым), которые одновременно подают 2 потока пакетов в пункт закрепления рукояток. Основной особенностью этой линии является возможность удваивания объемов производства, ибо обе линии работают одновременно и упраздняется какое бы то ни было наложение фаз и участков, что в противном случае обычно приводят к существенному сокращению производительности такого рода машин. Все эти машины термической сварки пригодны для работы с биоразлагаемыми материалами.
Sandretto
Компания «Сандретто» (Sandretto) большое внимание уделяет своим машинам серии Fast, предназначенным для упаковочной промышленности. В частности, компания выпустила новую 480-тонную модель, расширяющую серию оборудования в сторону более мощных агрегатов. Агрегаты типа Nove HP Fast обеспечивают высокие показатели литья благодаря наличию накопителя и низкого энергопотребления. Кроме того, эти агрегаты характеризуются компактными общими габаритами и точностью выравнивания узла смыкания и литья, в том числе и при работе в условиях быстрых циклов и при существенных механических нагрузках. Литьевой блок обладает износоустойчивыми шнеками с профилями, специально предназначенными для обеспечения самых высоких показателей. Модель Nove HP также является представителем серии машин, специально разработанных для переработки на одной машине материалов с различными реологическими характеристиками, обеспечивая тем самым гибкость в эксплуатации и возможность быстрой смены изготовляемой продукции. Эта серия включает в себя модели от 750 до 4.850 тонн, снабженные гидравлической системой, разработанной с тем, чтобы отвечать растущим потребностям рынка, стремящегося к энергосбережению и наименьшим уровням акустического загрязнения. Satrind В рамках новой линии R компания «Сатринд» (Satrind) выпустила две 2 измельчительные машины, являющиеся усовершенствованием ранее имевшихся моделей с целью повышения их режущей способности и производительности, наряду с такими важными свойствами, как улучшение доступности и удобства обслуживания всей системы. Проект усовершенствования коснулся самых крупных агрегатов, среди которых модель 3R15/320, представляющая собой 3-валковый шредер со съемными сетками, позволяющими сократить простои в работе агрегата при смене лезвий, система также ускоряет и делает более безопасным проведения операций по очистке. Все машины новой серии снабжены стойками для дополнительных уплотнений, отделенными от переднего фланца. Такое решение обеспечивает лучшую защиту механических компонентов, испытывающих истирание со стороны перетираемого материала, что позволяет реже производить их замену. Кроме того, имеется возможность устанавливать противоизносовые рамки лишь в тех случаях, когда машина должна обеспечивать измельчение высоко абразивных материалов. Измельчитель 3R15/320 специально предназначен для установки на крупных установках для переработки различного скрапа и отходов, которые преобразуются на выходе в измельченный и удобный вид. Высокая мощность и гидравлическая приводная система обеспечивают наилучшие показатели при работе с материалами больших объемов.
Sica
Для комплектования и хранения труб, предназначенных для строительных дренажных целей компаний «Сика» (Sica) предлагает использовать свое оборудование серии Multipack и в частности модель 1000 SP. С помощью этого оборудования получаются прямоугольные поддоны в форме параллелепипеда. В этих поддонах с помощью деревянных полосок, закрепленных стяжками удерживаются в стабильном положении трубы из таких материалов как непластифицированный ПВХ (PVC-U), полипропилен или многослойные трубы длиной 0,5 до 1 м и диаметром от 32 до 200 мм с раструбом или без него. Продолжительность цикла составляет 8 секунд при работе с трубами диаметром 100 мм, причем рабочая секция агрегата состоит из распределяющего устройства, перемещающегося в 2 декартовых осях и манипулирующей головки с двумя кронштейнами на присосках. Система укладки на поддоны 4000, относящаяся к той же линии, укладывает трубы слоями, разделяемыми седлообразными хомутами для предотвращения сминания. Система, работает с трубами максимальным диаметром до 200 мм и длиной от 250 до 4.000 мм, причем может производиться укладка труб разной длины. Она может устанавливаться продольно или поперечно относительно оси экструзии и включает в себя накопитель для седлообразных прокладок, обеспечивающий автономию работы порядка "' 60 минут в условиях полной автоматизации. Новая номоточная машина Technocoil 2200 предназначена для производства бунтов гладких или гофрированных шлангов, стягиваемых тесемкой. Эта модель выпускается в нескольких вариантах, отличающихся по ширине с возможностью направления готовых бунтов в единое место хранения. Машина может сматывать однослойные и двухслойные гофрированные трубы из полиэтилена, непластифицированного ПВХ и полипропилена диаметром от 32 до 200 мм, а также гладкие трубы из ПЭВП и ПЭНП диаметром от 16 до 63 мм. Бунты обладают минимальным внутренним диаметром 300 мм и максимальным наружным диаметром 2.200 мм и толщиной 720 мм. Вариант системы, снабженный 2-мя системами стягивания тесемкой, может достигать производительности 65 бунтов в час. Машины типа Superbell 250 и Everbell3 200 предназначены для изготовления раструбов на трубах. Первая модель, способная работать с трубами диаметром от 50 до 250 мм и длиной от 2 до 12 метров, позволяет изготовлять раструбы на полиолефиновых трубах очень большой толщины, предназначенных для перекачки жидкостей под давлением. В частности, система может работать с трубами РЕ 100 для перекачки воды под номинальным давлением 16 атмосфер. Раструбы снабжены гнездом для сальника и для кольца защиты от проворачивания. Соединение труб с раструбом производится простой установкой гладкого конца соединяемой трубы в раструб точно так же, как это происходит при работе с трубами из ПВХ. И, наконец, модель Everbell3 200 предлагается, как агрегат для работы с дренажными и канализационными трубами с раструбами из непластифицированного ПВХ, полипропилена и ПЭВП с номинальным диаметром от 32 до 200 мм и длиной от 150 до 3.000 мм. Имеется еще один вариант той же модели длиной 6.000 мм. Машина может изготовлять также гладкие раструбы с гнездом под кольцо круглого сечения, а использование технологии PSP (Permanent Socket Profile - раструба постоянного профиля) позволяет получать раструбы на полипропиленовых и полиэтиленовых трубах, форма и размеры которых остаются неизменными во времени. Благодаря такой системе множественной формовки достигается производительность более 1.000 труб в час. Sipa Новая выдувная установка SFR 12 EVO, разработанная компанией «Сипа» (Sipa), дополняет существующую линейку оборудования и отличается многими усовершенствованиями, позволяющими существенно повысить показатели, снизить энергопотребление, эксплуатационные расходы и повысить гибкость. Данная модель позволяет достичь производительности 24.000 бутылей (по 2.000 на гнездо, что существенно выше, нежели показатель 1.800 изделий на гнездо в предыдущем варианте этой машины) Модель также характеризуется повышенной гибкостью, благодаря возможности подстройки шагового расстояния цепи. Это позволяет производить бутыли с горловиной до 43 мм (аналогичный показатель в предыдущей модели SFR 12 составлял 38 мм). Архитектура данного агрегата изменена в том смысле, что печь теперь находится в положении, пригодном для горячего наполнения, что позволяет оптимизировать тепловой профиль заготовки, обеспечивая повышенную эффективность использования энергии в сочетании с производительностью. В дополнение к этому, в модели усовершенствована система воздушного снабжения для снижения сроков выдувки и объемов потребления воздуха. Новый дизайн основан для двойной системы рекуперирования воздуха за счет дополнительного бака, что позволяет существенно экономить энергию. Модель SFR 12 EVO способна производить бутылки нового типа, отличающиеся очень низким весом и расположенные в накопителе готовых изделий, сохраняя без изменений ранее применяемую систему для крышек и наклеек. Этот новый тип бутылок предлагается уже в двух исполнениях. Кроме того, итальянский машиностроитель разработал также новейшую модель поточной выдувной машины SFL6/4, производящей емкости объемом до 8 литров, а также технологические решения вопросов упаковки овальных емкостей и емкостей горячего заполнения с подстраиваемой горловиной.
Techne
Передовая мехатронная выдувная машина выпущена компанией «Технэ» (Techne). Такая машина гарантирует высокую производительность и экономию энергию порядка 35% по сравнению с традиционными гидравлическими моделями. Данная машина,специально предназначенная для обеспечения высокой гибкости в эксплуатации, снабжена полностью электронным приводом, а также новой системой перемещения челноков, которых может быть от 1 до 4 с одновременным перемещением, благодаря применению модульного принципа. Кроме того, машина также позволяет плавно регулировать усилие смыкания, обладает полностью электронной системой профилирования заготовок и сменной экструзионной платформой для обеспечения предельной гибкости в эксплуатации, позволяя производить крышки с конфигурацией до 6 слоев. Выдувная машина также отличается экономичностью в эксплуатации, высокой модульностью и гибкостью, причем на эту машину могут одновременно
монтироваться пресс-формы с числом гнезд от 4 до 40. Имеется также система Veltech, позволяющая повысить производительность по крайней мере на 15%, не ухудшая технических показателей получаемой тары. Благодаря своей высокой экологичности, бесшумности и чистоте эта передовая машина может применяться также в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности. В частности имеется демонстрационная модель ADV4-510 с часовой производительностью 8.658 емкостей объемом 250 мл, предназначенная для косметической отрасли. Tecnova Новый экструдер E160/54D с двойной системой газоудаления недавно пополнил производственный диапазон установок для регенерации, выпускаемых компанией «Текнова» (Tecnova). Кроме вышеуказанной модели имеется также модель E130/54D, которая дополнительно расширяет производственный диапазон в этой области. Установки такого рода снабжены силосами и принудительной системой подачи в целях рекуперирования пленок ПЭВП-ПЭНП-ПП или тяжелого перетертого скрапа, загружаемого в бункер. Система может перерабатывать также «сильно окрашенные» и загрязненные материалы, содержащие большое количество влаги. Последние все чаще становятся единственными материалами, имеющимися в изобилии на рынке, в то время как их переработка до сих пор представляла собой весьма сложное и экономически мало рентабельное занятие. Следует отметить, что модель Е130/54D ТТС обладает редуктором без коробки передач и системой смазки с масляной ванной, а также насосом и теплообменником для внутреннего охлаждения. Обе системы дегазации снабжены 2-мя боковыми дымовыми трубами, приспособленными для установки устройства для понижения содержания мономера, присоединяемого к вакуумному насосу. Система FTTC в дополнение к этому обладает также накопителем для листов вместимостью 13 куб.м и принудительной системой подачи.
Тесот
Компактная установка Monobloc MB 35B/700 для экструзии однойслойной пленки, представляемая рынку компанией «Теком» (Тесот), оборудована новым совмещенным постом закатки, а также однослойной и трехслойной головкой. Эта установка представляет собой ответ на спрос в узкополосных системах для производства полиэтиленовой пленки с чистой шириной до 650 мм. Эта линия снабжена экструдером традиционной запитки с 35-миллиметровым шнеком, пакетным устройством для смены фильтрующей решетки и ротационной головкой центральной загрузки, позволяющей устанавливать пресс-формы в диапазоне от 30 до 100 мм. Двигатель монтируется в заднем положении на экструдере в целях обеспечения прямого сцепления. Кольцо охлаждение, недавно прошедшее модернизацию для оптимизации воздушного потока, обладает звукоизолированным вентилятором и регулируемыми вставками для переработки полиэтилена. Тангенциально совмещенный двойной закаточный пост обладает закаточным каландром и нажимными рычагами, установленными на нижнем посту, в то время как система смены рулона оборудована задним пневматическим резательным устройством и 4-мя пневматическими расширяющимися валами намотки. Копания выпустила также новую линейку экструзионных и соэкструзионных головок SFK с боковой запиткой и системой IBC. Новаторский принцип боковой запитки и спирального распределения дает целый ряд преимуществ по сравнению с традиционными головками. Так высокая компактность конструкции обеспечивает энергосбережение, пониженное потребление материалов, быстроту смены при переходе от цвета к цвету и от материала к материалу. Другими преимуществами являются низкое технологическое давление, возможность переработки сырья с высокими показателями вязкости и равномерность распределения толщины в каждом слое.
Torninova
Новая линия Соех Bubble 10, разработанная компанией «Торнинова» (Torninova), предназначена для экструзии 10-слойной пузырчатой пленки с барьерными свойствами. Данная установка автоматизирована во всех отношениях и обладает 3-мя экструдерами - первый - для полиэтиленового слоя, второй - для слоя полиамида 6 (РА6), а третий - для промежуточного соединительного слоя. Эти 3 экструдера расщепляют материалы по схеме АВСВА + АВСВА за счет экструзионного подающего узла с регулируемой конфигурацией. Лучшее пружинящее действие по сравнению с более толстыми моноэкструдированными пузырчатыми пленками может рассматриваться, как основное преимущество экструдата такого рода. На самом деле, соэксрудированные пленки обеспечивают лучшее удерживание воздуха (благодаря внутреннему слою РА6) внутри пузырей и, следовательно, лучшую защиту упакованной продукции. В дополнение к более высоким показателям, такие пленки обладают меньшей толщиной, чем достигается экономия материала и возможность неоднократного повторного употребления.
Вышеуказанная линия также оборудована насекающим устройством, поточной системой утилизации обрези, узлом для полной автоматизации закатки от установки картонного стержня до разгрузки готового рулона. Tria Грануляторы, выпускаемые компанией «Триа» (Tria), предназначены для четырех основных сфер применения: литьевое прессование, выдувное формование, экструзия/горячее формование, рециклирование. Новые грануляторы типа «Mini» и «Maxi» предназначены для использования в единой линии с литьевыми прессами для измельчения литников. Эти машины отличаются низкой ценой, использованием ножей одноразового пользования, износостойкой камерой в стандартном исполнении с возможностью раскрывания с трех сторон, а также очень низким энергопотреблением. Исполнение ВМ модели 110-60 разработано для сферы выдувного формования. Тангенциальная дробильная камера и модульная конструкция делают ее особенно удобной для измельчения отработанных баков в автомобильной промышленности. Машина, обладающая мощностью всего лишь 75 кВт, позволяет рекуперировать многослойные баки, в том числе и сильно разогретые, без образования пыли и так называемых "паутинок". Новая модель 150-42 TR предназначена для переработки листов горячего формования шириной до 1.450 мм, обладая некоторыми чертами, которые до настоящего времени использовались лишь в малых агрегатах. В этой модели износостойкая дробильная камера может раскрываться без применения инструмента, отводные валки обладают приводом и накаткой, что дает им возможность осуществлять забор формованных нераздельных листов. И, наконец, имеется модель 70-60, снабженная кованым стальным ротором и предназначенная для дробления бытового скрапа с добавкой воды и растворителей. Модель отличается износостойкостью и обладает уплотнением, не пропускающим жидкости.
OMF Turra
Полностью автоматизированная производственная ячейка разработана компанией «ОМФ Турра» (OMF Turra) для изготовления изделий совместной формовки для авиационной промышленности. В частности, в данном случае особый упор сделан на особенностях вертикальных прессов и их приспособленности к автоматизации за счет использования технологически продвинутых решений. Ячейка включает в себя вертикальный пресс FTV 300/80TL, принадлежащий к серии Pascal и обладающий столом с прямолинейно-поворотным перемещением и узлом ориентирования, приспособлением для сортирования и контроля наличия вставок, а также 3-хосным роботом. Высокая сложность автоматизации связана с компактными общими габаритами вставок, устанавливаемых внутрь пресс-формы (12 вставок 2 различных типов), а также с необходимостью их ориентации, а также со строгими допусками, принятыми для данного типа продукции. Металлические вставки (шпильки) загружаются навалом в 2 вибратора, которые направляют их по определенным каналам. Сортировочное устройство придает шпилькам ориентацию, после чего они подаются на соответствующий шаблон. Затем пара щипцов производит забор шпилек, разгрузку готовой продукции предыдущего цикла и загрузку новых шпилек внутрь пресс-формы. После инжекции робот производит разгрузку готовой продукции и осуществляет проверку правильности положения вставок. В зависимости от результатов такой проверки, компонент либо отправляется в исправные изделия, либо отбраковывается
www.newchemistry.ru
|
