Барьерные пленки также применяются для герметизации внутри упаковки запаха или аромата содержащихся в ней продуктов или напитков. В области упаковочных процессов пластмассы конкурируют со стеклом и металлом, и у них имеется несколько преимуществ над этими более традиционными материалами. Среди них можно выделить гибкость, низкий вес и сравнительно низкую стоимость. К самым распространенным барьерным пленкам, применяемым в упаковочных средствах, относятся поливинилиденхлорид (PVdC), этилен-виниловый спирт (EVOH), полиэтилентерефталат (PET), полихлортетрафторэтилен (PCTFE), нейлон и нитриловые сополимеры. Большинство барьерных пленок используются в многослойных упаковочных структурах, хотя некоторые из них применяются и в однослойных структурах. Обычно внешние слои многослойных упаковок представляют собой прочные прозрачные пленки, изготовленные из таких материалов как полиэфиры или полипропилен. Средние слои сделаны из барьерных пленок. Слой, вступающий в контакт с упакованным содержимым, часто изготавливается из полиэтилена низкой плотности. Иногда для повышения прочности или барьерных свойств упаковки добавляют дополнительные слои. Для скрепления некоторых из этих слоев между собой можно использовать адгезивы. Наиболее часто используемыми адгезивами являются пленки из этиленвинилацетат (EVA) и этилен-акриловые сополимеры Таблица 1: Барьерные свойства пластмасс, используемых для мяса и мясных продуктов при стандартных условиях. Полимер | Аббре-виатура | Кисло-род мл/м2 24 ч. | Угле-кислый газ мл/ м2 24 ч. | Водяноые пары г / м2 24 ч. | Свари-ваемость | Полиэтилен (низкой плотности) (высокой плотности) | PELDPEHDPE | 4000-13000 | 8000-80000 | 14-20 | Хорошая | Полиэфир | PETP | 500-4000 | 4000-10000 | 5-10 | Плохая | Полиамид (нейлон) | PA | 30-110 | 150-400 | 40-140 | Плохая | Поливинилхлорид | PVC | 100-7500 | 800 - 50000 | 50 - 100 | Плохая | Поливинили-денхлорид | PVDC | 8-26 | 50 - 150 | 1-5 | Плохая | Этиленвинил-хлорид | EVOH | 0.4 - 0.6(%RH)25 - 31 | 0.5 - 2 | 40 - 80 | Плохая | Полипропилен | PP | 1300-6000 | 7000 - 12000 | 8 -14 | Плохая | Полистирол | PS | 2600-8000 | 1000 - 26000 | > 100 | Плохая |
Толщина образцов: 0,025 мм.
В области применения барьерных пленок для упаковок существуют тенденции по использованию более сложных многослойных структур с точно спроектированными сочетаниями прочности и газопроницаемости, а также избирательно проницаемых структур, которые пропускают только определенные газы. В настоящее время предпринимаются попытки улучшить барьерные свойства PET, чтобы его можно было использовать для долгосрочного хранения пива.
Поливинилиденхлорид (PVdC) PVdC, один из самых старых полимеров, в течение многих лет используется в супермаркетах в качестве оберточного материала для продуктов питания. Также он продается в виде товарной пленки для хранения замороженных продуктов. К главным свойствам PVdC относятся слабая проницаемость кислорода, запахов и влаги, а также исключительная прозрачность, прочность и легкая герметизируемость. Для получения хороших барьерных свойств PVdC часто экструдируют с полиолефинами для изготовления многослойных упаковочных пленок. Эти многослойные структуры можно использовать отдельно или наслаивать на различные жесткие и гибкие подложки, в том числе металлическую фольгу, бумагу, полиолефины, нейлон, ориентированную полипропиленовую пленку, поливинилхлорид или ударопрочный полистирол. Рисунок 1: Колбасные оболочки из биаксиально ориентированного PVdC увеличивают срок хранения благодаря барьерным свойствам против кислорода и влаги.
Помимо барьерных свойств, многослойные пленки из PVdC обеспечивают жесткость, прочность, химическую инертность, гибкость и сравнительно хорошую экономию. Они применяются в упаковках для продуктов питания, фармацевтических упаковках, прокладках для крышек и текстолитах для защитной одежды.
Этилен-виниловый спирт (EVOH) В области барьерных упаковок для продуктов питания у PVdC имеется прямой конкурент – EVOH, который характеризуется значительной устойчивостью к воздействию кислорода и влаги, а также хорошим сочетанием прочности, гибкости и прозрачности. EVOH часто делают центральной частью соэкструдированной структуры с внешними слоями из полиэфира, полиэтилена или полипропилена. Несмотря на то, что EVOH главным образом используется в качестве материала для упаковки продуктов, его также применяют как барьерный слой в автомобильных баках и трубах для топлива. Результатом одной из последних разработок для EVOH стало появление сортов с необычными сочетаниями гибкости и упругости. Это позволяет применять EVOH в областях, где необходимы более гибкие барьерные упаковки, а также в упаковках с термоусадочной пленкой. Помимо этого, развивается направление по улучшению барьерных свойств EVOH против кислорода при помощи поглотителей кислорода – химически активных добавок для пищевых упаковок, которые поглощают кислород. Например, в герметичной барьерной чашке для чувствительных к кислороду продуктов, изготовленной из термоформованного пропилен-EVOH-пропилена и разработанной Säntis J. Goldi AG, швейцарской компанией по производству упаковок, используются поглотители для впитывания кислорода непосредственно после стерилизации чашек. Это полезное свойство, так как стерилизация временно разрушает барьерные свойства EVOH. Рисунок 2: Продуктовые подносы, сделанные из пенопропилена, экструдированного совместно с EVOH, обладают низким весом и обеспечивают барьерную защиту.
PET PET широко применяется в качестве барьерного упаковочного материала для сохранения углекислого газа внутри газированных напитков, а также для сохранения свежести приправ, соков, джема, фруктов и соусов. Производители полимеров и компании-упаковщики находятся в поиске новых областей применения PET как барьерного материала. К наиболее интенсивно развивающимся направлениям относится производство пивных бутылок из PET. В сравнении с бутылками из PET для безалкогольных напитков, пивные контейнеры из PET должны обладать гораздо более высокими барьерными свойствами. И они не только должны запирать углекислый газ внутри, но и не пускать внутрь кислород. Более того, бутылки должны выдерживать тепло, которое используется для изготовления пастеризованного пива. Серьезной проблемой является поиск упаковочной системы, способной сделать этот способ рентабельным. Другим препятствием, стоящим перед разработчиками, является обязательное требование того, чтобы контейнеры из PET было легко перерабатывать, чего трудно достичь в случае многослойных упаковок для всевозможных материалов. Рисунок 3: Пивные бутылки из PET должны соответствовать обязательным требованиям для того, чтобы конкурировать с более традиционными стеклянными бутылками и металлическими банками.
Было проведено тестирование некоторых многообещающих барьерных систем, содержащих PET. Одна из них включает в себя структурные внешние слои из PET, окружающие внутренние слои, которые содержат нейлон с высокими барьерными свойствами и поглотители кислорода. Другой метод состоит в применении плазменной технологии для покрытия внутренней поверхности упаковок из PET тонкими пленками из углерода или диоксида кремния, которые улучшают барьерные свойства PET.
|