 Кроме того Многоконтурные термостаты от GWK Инновационные многоконтурные системы термостатирования INTEGRAT и INTEGRAT PLUS от компании GWK, предназначенные для сегментного установления температуры в пресс-форме, были представлены на выставке одним из ведущих в нашей стране поставщиков оборудования для переработки пластмасс ООО «Политехника». Системы оснащены кнопочным включением, четырехстрочной панелью, возможностью отдельного ввода рабочих параметров для каждого контура термостатирования. Использование систем INTEGRAT от компании GWK при создании пресс-форм позволяет максимально приблизиться к формообразующим поверхностям, увеличивая площадь теплообмена в среднем в три раза по сравнению с традиционной технологией. Система INTEGRAT - модульная, она подходит для любого индивидуального контура, позволяет целенаправленно влиять на качество деталей и оптимизировать время цикла. Количество термостатирующих контуров может достигать 12 штук. Система дает возможность термической компенсации длин потоков, позволяет избегать локального влияния горячих каналов в пресс-форме, что в свою очередь позволяет добиваться достижения заданных требований по толщине стенок, прочности деталей, качества поверхности, точности размеров и обеспечения легкого съема изделий. Также система обеспечивает выравнивание разности температур между смежными термостатирующими каналами. Ввод и отмена задаваемых параметров системы осуществляется на центральной клавиатуре. Как опция применяется программа запуска для предварительного нагрева пресс-формы, таймер с программой на рабочую неделю и возможность сохранения алгоритма заданной температуры для различных пресс-форм. Результатами использования многоконтурных инновационных систем в производстве является снижение времени охлаждения в среднем на 30% по сравнению с традиционным термостатированием, повышение качества изделий и снижение процента брака. В целом компания GWK может предложить решения практически для всех случаев, когда с помощью термостатирования можно избежать барка в изделиях и сэкономить, добившись сокращения времени цикла. В целом термостаты предназначены для поддержания заданной температуры пресс-формы, что серьезно влияет на важнейшие свойства изделия: механическую прочность, качество поверхности, точность размеров, отсутствие коробления. Вместе с тем, термостатирование является решающим фактором для оптимизации времени цикла. Благодаря управлению температурным режимом пресс-формы можно оптимизировать время охлаждения, а это – около 70% от всего времени цикла. Для предварительного разогрева холодной пресс-формы перед запуском и последующего поддержания постоянной заданной температуры в производстве чаще всего используются термостаты с косвенным охлаждением. Принцип работы термостата. Термостат разогревает или охлаждает охлаждающую жидкость до заданного на блоке управления значения температуры. Он прокачивает жидкость через пресс-форму. В зависимости от технологической задачи, тепло либо подается к пресс-форме, либо отводится от нее с помощью термостатической жидкости. Если температура пресс-формы опускается ниже заданной, электронная система управления включает электрический нагреватель, который доводит термостатирующую жидкость до заданной температуры. Если температура пресс-формы превышает заданную, то электронная система управления открывает магнитный клапан в системе подачи воды в теплообменник, куда поступает холодная вода и забирает тепло, полученное термостатической жидкостью в пресс-форме. Термостатическая жидкость заданной температуры подается в пресс-форму либо разогревая ее, либо отводя тепло, затем поступает обратно в термостат, где в зависимости от установленной температуры она либо нагревается нагревательным элементом, либо охлаждается в теплообменнике.
Елена Моргунова
| 
