Индустрия пластмасс 2007: экспоненты и экспонаты  Компания «Компамид» является региональным дистрибьютором пластиков компании КОТЕС на территории России. Она основана в 2000 году, однако, этот брэнд уже широко известен на российском рынке технических пластмасс. В настоящий момент, Компамид Инженерные Пластики входит в первую десятку крупнейших поставщиков инженерных пластиков. Инновации: разработка принципиально новых марок с тщательно выверенным спектром свойств под требования конструкторских служб клиентов – главная задача технических специалистов. Совместная работа с научно-исследовательскими центрами партнеров позволяет осуществлять инновационные проекты с высоким рыночным потенциалом.
На выставке представлены несколько видов продукции. Поликарбонат (ПК) - прозрачный конструкционный материал, имеющий аморфную структуру, также как и другие прозрачные пластики: полистирол общего назначения, САН, ПММА, сополимеры акриловых и стирольных полимеров (прозрачный АБС - МАБС, МС, МНС).
Основные области применения поликарбоната: электротехника (корпуса электроприборов и электроинструментов), автомобилестроение (панели приборов, фары, рассеиватели), электроника (бытовая электроника, корпуса мобильных телефонов, оргтехника, носители информации), светотехника (светильники, световые панели и табло), оптика (линзы, светофильтры, очки, щитки для пожарных и мотоциклетных шлемов), медицинская техника (диализаторы, оксигинаторы, сосуды для хранения и переливания крови), товары широкого потребления (посуда, бутыли, упаковка), строительство (листы и панели), реклама (рекламные щиты)
Такое широкое применение поликарбоната обусловлено следующими факторами. Во-первых, его механическими свойствами: поликарбонат обладает высокой жесткостью (предел текучести при растяжении – 60-70 МПа) в сочетании с очень высокой стойкостью к ударным воздействиям (не разрушается при испытаниях по Шарпи без надреза), в том числе при повышенной и пониженной температуре. Это позволяет использовать материал при изготовлении, как корпусных, так и видовых изделий.
Во-вторых, его оптическими свойствами: поликарбонат имеет высокую прозрачность (светопропускание – 88-89%), лучше, чем у полистирола и сополимера САН. Это качество материала используется в производстве линз, светофильтров, очков, щитков для пожарных и мотоциклетных шлемов.
Диапазон применения поликарбоната определяется следующими свойствами. Химическая и климатическая стойкость к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам, воде, атмосферным воздействиям.
Детали полученные из ПК работают в интервале температур от -1000C до +1350С. Выдерживают кратковременный нагрев до 175 оС . Готовые детали имеют высокую термоформоустойчивость.
Имеются и электроизоляционные свойства: удельное объемное сопротивление: 1014 Ом*см; электрическая прочность: 32 - 35 кВ/мм.
Этот диапазон можно расширить за счет различных добавок. Светостойкость: введение светостабилизаторов позволяет использовать материал в производстве наружных светильников, световых панелей и табло. Огнестойкость: базовые марки характеризуются температурой стойкости при испытаниях раскаленной петлей 850-960°C , категория их горения – ПВ-2. Введение антипиренов позволяет повысить категорию горения до ПВ-0. Трудногорючий поликарбонат применяется, например, при производстве корпусов электросчетчиков. Стеклонаполнение: наиболее широко стеклонаполненный поликарбонат применяется в радиопромышленности и электронике при изготовлении деталей повышенной жесткости. Типичное содержание стекловолокна – 20-30%, за счет которого достигается прочность при растяжении – 100-130 МПа, несколько увеличивается теплостойкость (температура размягчения по Вика – 150-155оС). Переработка: поликарбонат очень чувствителен к влаге. Содержание влаги больше 0,1-0,15%, вызывает гидролитическую деструкцию полимера. Рекомендуется для изготовления точных деталей, а также для компаундирования с АБС и ПБТ.
Поликарбонат Carbotex PC
Компания КОТЕС выпускает поликарбонат под торговой этой маркой в ассортименте:
-прозрачный неармированный поликарбонат категории стойкости к горению ПВ-2
-трудногорючий поликарбонат категории ПВ-0
-цветные прозрачные и тонированные марки
-поликарбонат, армированный стекловолокном Прозрачный материал имеет коэффициент светопропускания 88% и обладает высокой биосовместимостью
Материал выпускается различной вязкости: литьевой и экструзионный, включая марки, разрешенные к контакту с пищевыми продуктам, светостабилизированные (маркировка – UV), содержащие антиадгезионную добавку, облегчающую выемку из формы (MRA), светостабилизированные с антиадгезионной добавкой (UVR).
Полифениленсульфид REPRO
Полифениленсульфид (ПФС) является высокотехнологичным материалом из разряда, так называемых, суперконструкционных термопластов. Материал быстро кристаллизуется (степень кристалличности ~ 50%). ПФС применяется в автомобильной и авиационной промышленности, машиностроении, нефтяной и газовой промышленности, электротехнике и электронике, светотехнике и т.д. Он успешно заменяет не только другие пластики, но, также, реактопласты и металлы.
Практическое применение материала обеспечивается уникальным набором его свойств. Конструкционные марки ПФС содержат, помимо полимерной матрицы, стекловолокно (40-60%), минералы (50-60%) или стекловолокно и минералы вместе взятые (суммарно до 65%). Специальные марки содержат 20% и менее стекловолокна (экструзионные марки), 15-30% углеволокна (тепло- и электропроводящие марки), тефлон (антифрикционные марки).
Механические свойства: стандартные (стеклонаполненные и стекломинералонаполненные) марки ПФС характеризуются супержесткостью (прочность при растяжении – до 200 МПа, модуль упругости – до 22 000 МПа) в сочетании с ударопрочностью (до 50 кДж/м2 по Изоду без надреза и 10 кДж/м2 по Шарпи с надрезом) и стабильностью размеров при длительных нагрузках. Это позволяет применять материал при изготовлении полых изделий, находящихся под повышенным давлением, патронов электроламп, корпусных изделий, манжетных уплотнений, сложных конструкций с ребрами жесткости.
ПФС является одним из наиболее теплостойких термопластов. Изделия из данного материала могут работать постоянно в интервале температур от -600C до +2200С и выдерживать кратковременный нагрев до 260 -270оС.
Химическая и климатическая стойкость: полифениленсульфид обладает исключительной химической стойкостью, в том числе к автомобильному и авиационному топливу и горюче- смазочным материалам, кислотам, щелочам, детергентам и другим моющим средствам, а, также, стойкостью к гидролизу (водопоглощение ~ 0,02%). Низкий уровень водопоглащения (до 0,02%) позволяет использовать материал для изготовления различных деталей погружных насосов или деталей работающие во влажной среде.
Материал сохраняет химическую стабильность и при повышенных температурах, например при контакте с горячим воздухом или горюче-смазочными материалами в процессе эксплуатации двигателей.
Одним из уникальных свойств ПФС является его огнестойкость (категория ПВ-0) без введения каких бы то ни было добавок, что является дополнительным преимуществом использования материала в автомобилестроении, производстве авиационно-космической техники (детали интерьера самолетов и космических кораблей), нефтехимической и газовой промышленности и т.п..
Электрические свойства: по своей природе материал является прекрасным диэлектриком. Эти свойства сохраняются во всем диапазоне температур эксплуатации и при различной влажности. В то же время, при наполнении ПФС углеволокном можно получить электропроводящий материал (поверхностное сопротивление < 106 Ом) при одновременном улучшении его износостойкости, теплопроводности и сохранении жесткости.
Примеры практического применения:
Автомобилестроение: детали подкапотного пространства, воздуховсасывающей системы, насосов, вентилей автомобиля; топливные рамы и т.п.;
Авиационно-космическая техника: детали интерьера самолетов и космических кораблей;
Нефтехимическая и газовая промышленность: детали погружных насосов;
Шестерни, поршни и корпуса прецизионных насосов (для аппарата «искусственная почка», оборудования для автоматического проявления пленок и др.);
Бытовая техника: теплостойкие и нагруженные детали, посуда для микроволновых печей, детали фенов, электробритв и щипцов для завивки волос, детали кухонных процессоров;
Электротехника: теплостойкие детали электротехнического назначения, подложки микросхем, штекеры, переключатели, корпуса катушек, детали реле;
Электроника: имеет преимущества перед другими пластмассами из-за практического отсутствия ионных примесей;
Медицинская техника. Композиция ПК-АБС Carbotex
Это композиция (сплав) поликарбоната с АБС-пластиком относится к ударопрочным аморфным полимерам. Наибольшее распространение материал получил в автомобильной промышленности. Он применяется для изготовления деталей интерьера и экстерьера, панели приборов, обрамления окон, облицовки передней двери и рамы ветрового стекла, горловина воздухозаборника, бампера, спойлера, решетки радиатора, колпаков колес, корпуса наружных зеркал, корпуса аккумуляторов, деталей автомобильной светотехники (например, рефлекторов фар). Кроме того, есть и другие области применения. Это корпусные детали бытовой и оргтехники: компьютеров, ноутбуков, принтеров, дисплеев, копировальных аппаратов, клавиатуры, мобильных телефонов, кассовых аппаратов. А так же корпуса линз, рефлекторов, электроинструменты, детали медицинского оборудования, спортивные товары
Такая специфика применения ПК/АБС обусловлена сочетанием преимуществ компонентов, входящих в композицию. Механические свойства - жесткость и прочность композиции - сравнимы с АБС и поликарбонатом (предел текучести при растяжении = 40-70 МПа), а стойкость к удару значительно выше, чем у АБС, что особенно эффективно проявляется при низких температурах. Ударопрочность композиции увеличивается с увеличением содержания поликарбоната.
Химическая и климатическая стойкость: композиция обладает стойкостью по отношению к спиртам, воде, растворам солей и маслам. Как и АБС-пластик материал пригоден для нанесения гальванического покрытия
Детали полученные из ПК/АБС более теплостойкие, чем АБС. Теплостойкость материала значительно увеличивается с увеличением содержания поликарбоната (со 110 до 140 оС). В среднем, материал выдерживает кратковременный нагрев без нагрузки до 145оС, с нагрузкой - до 110оС Максимальная температура длительной эксплуатации - до 100оС. Температура хрупкости: -50 оС.
Композиция является и хорошим диэлектриком. Электрическая прочность = 20-30 кВ/мм объемное сопротивление = 1016 Ом*см.
Вследствие низкого водопоглощения (0,2-0,7%) материал стоек к длительному воздействию погодных факторов. Модификация ПК/АБС
Введение антипиренов (добавок, способствующих затуханию пламени) позволяет увеличить температуру стойкости композиции к испытанию раскаленной петлей до 960оС. Трудногорючие марки ПК/АБС имеют категорию стойкости к горению ПВ-0 и применяются при изготовлении корпусов электрической и бытовой техники (принтеры, копировальные машины и т.д.). Как правило, трудногорючие марки ПК/АБС несколько уступают стандартным маркам в ударопрочности и теплостойкости, но имеют лучшие диэлектрические свойства.
Введение в композицию стекловолокна (как правило 10-30%) увеличивает жесткость композиции (прочность при растяжении – до 130 МПа) и ее теплостойкость.
Материал перерабатывается значительно лучше, чем поликарбонат. Пресс-формы разработанные под композицию можно использовать для литья поликарбоната с АБС, а также полиметилметакрилата и других материалов, чья линейная усадка находится в диапазоне 0,4-0,7%. При вторичной переработке можно использовать рециклат с добавлением до 10-20% к первичному материалу без изменения физико-механических свойств полимера.
Олеся Пенкина
|
