Линии дробления, разработанные компанией «Баузано» (Bausano), относятся к двум типам: системы, в которых резка осуществляется осевой головкой с принудительной тангенциальной циркуляцией воздушного носителя и высоко эффективными охладителями в кипящем слое для ПВХ, а также системы с водяной резкой как погружного типа, так и по принципу тангенциального потока, позволяющие наиболее полно использовать производственные возможности машины при производстве полиолефинов и всех тех материалов, которые обладают слишком высокой липкостью, чтобы использовать систему первого типа.

Потребности данной отрасли сводятся к необходимости обеспечить предельную часовую
производительность при равной полезной мощности, т.е. задача в увеличении соотношения кг/кВт, что обусловлено необходимостью сокращать одну из составляющих цены за счет лучшей переработки сырья и большей простоты и эргономичности использования, исходя из предпосылки, что машины поcледнего поколения должны поддерживать диалог с оператором, передавая ему как можно больше сведений, которые могут быть полезны для успешного ведения производства. Для удовлетворения этих разнообразных потребностей были разработаны новые двухшнековые экструдеры типа Multidrive 30 Plus с однонаправленным вращением шнеков, обладающие, прежде всего, новым соотношением длины к диаметру (L/D) для обеспечения возможностей пластификации и гомогенизации больших количеств материала в единицу времени без ускорения режима вращения шнеков, что, как известно, может привести к тому, что обрабатываемый материал окажется в состоянии «стресса». Это соотношение оказывается по крайней мере равным 28, в то время как взаимное соотношение различных зон шнека может регулироваться для создания более щадящих условий перехода от зоны запитки к зоне предельной компрессии. По этой причине в этих машинах имеется дополнительная зона промежуточной компрессии/смешивания перед «тормозом» максимальной компрессии, не меняя расстояния между участками дегазации и выхода.

Такая новая конструкция обладает целым рядом преимуществ. Прежде всего, увеличивается зона запитки, что создает условия для постепенного поглощения тепла смесями ПВХ с высоким содержанием добавок или же теми материалами (полиолефинами), которые нуждаются в большем удельном тепле для перехода из твердого в пластическое состояние. Кроме того, переход степени сжатия от запитки к тормозу происходит постепенно, чем сильно снижается тепловой и механический «стресс», испытываемый материалом, способствуя смешиванию и обеспечивая 90%-ную пластификацию материала в зоне дегазации. Такой постепенный переход из твердого в пластифицированное состояние позволяет работать в зоне «тормоза» с уже расплавленным материалом, существенно уменьшая также растягивающие (радиальные) воздействия полимера на шнек, увеличивая, таким образом, срок жизни самих шнеков. Улучшается также и дегазация, ибо материал, проходящий через зону отверстия, полностью достиг пластического состояния и находится в оптимальных условиях для высвобождения содержащихся в нем газов. И, наконец, достигается более постоянное и равномерное давление на выходе, а также лучшее смешивание, обеспечивающее оптимальную пластификацию при работе с такими особо трудными материалами, как композиты или материалы с добавками, гарантируя более высокую производительность при одинаковом диаметре шнека и полезной мощности. На основании этих достижений были разработаны новые модели MD, в которых используется принцип большего соотношения длины, что дает повышение производительности без увеличения удельной мощности. Другими словами, при равной полезной мощности достигаются большие объемы производства при оптимальной пластификации и расширенном диапазоне рецептур. Такое решение позволяет работать с различными смесями при одной паре шнеков, упраздняя, таким образом, необходимость в частых сменах шнеков. Улучшенные возможности смешивания/диспергирования ингредиентов позволяют оптимально осуществлять окраску в машине с использованием маточной смеси или предварительно диспергированных материалов, что помогает избежать частой чистки при смене цвета. Удлинение отсека пластификации обеспечивает более высокую отдачу при низких режимах вращения шнеков, что помогает повысить наработку пластификационных камер. Кроме того, повышение длины гарантирует оптимальное время пребывания материала в машине и улучшает возможности теплообмена, что приводит к лучшей пластификации материала при высокой пропускной способности. Новые редукторы, опирающиеся на конструктивную схему распределения нагрузки (система Multidrive), нашли новое проектное воплощение с использованием венцов с винтовыми зубьями, шлифованными по эвольвенте, чем достигается большая долговечность при неизменной передаваемой силе и повышенной бесшумности в эксплуатации.

www.bausano.it