Самооптимизирующаяся машина для литья резины под давлением, которой Maplan еще год назад вызвал фурор на конференции по каучуку (DKT) в Нюрнберге, базируется на системе управления технологическим процессом Cure?. Она стремится к достижению идеала, при котором путем максимального сокращения инкубационного потенциала каучуковой смеси и наивысшей возможной температуры начальной массы при подаче в полость пресс-формы процесс вулканизации начинался бы во всех частях формы одновременно, вне зависимости от проблем теплопроводности, и протекал бы с примерно одинаковой скоростью. Результатом достижения данного идеала была бы наименьшая возможная продолжительность вулканизации. 
Узел для литья FIFO позволяет сокращение времени вулканизации благодаря целенаправленному вводу тепла трения в полости пресс-формы
Илл.: Maplan Оптимизация всех участков
Cure? включает в процесс оптимизации все участки - от подачи материала и узла пластификации до впрыска в полость. Это возможно, так как благодаря системе все этапы технологического процесса становятся прозрачны, а состояние материала на каждом участке известно. Только при наличии данной предпосылки можно значительно сократить прежний резерв безопасности и привести его в соответствие с новыми условиями. Четкое отображение самого технологического процесса в его совокупности представляет собой основу для данной оптимизации. Система управления PC5000touch в сочетании с компьютером для управления технологическими процессами CAS отвечает этим требованиям и позволяет спустя короткое время после запуска машины самостоятельно устанавливать оптимальные параметров настройки машины и автоматически корректировать их по ходу производства в зависимости от изменяющихся внешних воздействий.
 С помощью графического редактора циклов системы управления PC5000touch можно регулировать процесс работы машины Благодаря используемой модели создается большая прозрачность процесса переработки, которая помогает оператору при оптимизации процесса.
Целью данной оптимизации является сначала сокращение до минимума «традиционного» резерва для безопасности, а затем достижение за кратчайшее время обнаруженного распределения степени вулканизации, отвечающего за механическое качество формованных изделий, другим путем, при другом параметре настройки машины. Основу для оптимизации процесса образует применение узлов для литья резины под давлением Maplan-FIFO с их короткими путями подачи, что ведет к сокращению потерь давления. Данный резерв мощности впрыскивания позволяет целенаправленный ввод тепла вблизи полостей путем диссипации. Этой задаче служит и использование темперирующих каналов с регулируемым сечением сопел. Низкая высота обслуживания
Еще одним достижением машиностроительной фирмы является ее серия эргономических машин Maplan Ergo для литья резины под давлением. Узел смыкания в этой серии характеризуется как обширной опорой формы, так и низкой высотой обслуживания. При этом перемещается не вся комбинация плунжера и цилиндра смыкания, и уплотнительные элементы не подвергаются высоким поперечным нагрузкам в фазах ускорения и торможения. Благодаря простой конструкции и небольшому количеству двигающихся частей система смыкания быстра и надежна. Система смыкания Ergo предлагается с усилиями смыкания 2.800, 4.600, 6.300 и 8.000 кН.
Узел для литья резины под давлением FIFO обеспечивает достаточное давление впрыскивания. Короткое сопло не приходится снимать, как обычно. Таким образом, на машинах серии Ergo процесс литья под давлением происходит лишь с незначительными потерями давления. Так как постоянно охлаждаемое сопло не снимается, то на этом участке не возникает течи. Результатом является точный объем дозирования и абсолютная точность повтора. Для серии машин Ergo предусмотрены объемы литья от 750 см? до 26 л. На выставке «K» фирма Maplan выставляет модель 630ergo с усилием смыкания 6.300 кН и объемом литья 4.000 см?. Данная модель машины идеально подходит для производства деталей из резины /металла. Для наглядного показа соответствующих возможностей она снабжена системой смены средних плит. Управление сложными процессами
Для управления используется модернизированная система PC5000touch, которая отвечает все более комплексным требованиям, предъявляемым к современному оборудованию для литья резины под давлением. Так продолжительность циклов становится все короче. В соответствии с этим увеличиваются рабочие скорости всех подвижных компонентов машины и периферийных устройств. Так как от системы управления ожидают, что она будет управлять и процессами движения данных устройств, то требования к ее мощности повышаются не только ввиду более высоких скоростей движения, но и ввиду большого количества соответствующих движений. Кроме этого, повышается количество параллельных движений.
Система управления машиной для литья резины под давлением PC5000touch располагает большим обозримым сенсорным дисплеем. Графический интерфейс пользователя выполнен так комфортно и обозримо, что при обслуживании оператор машины может не снимать рабочие перчатки. Maplan
павильон 16, стенд B45 Источник:
www.maplan.at | 
