Такие полимерные материалы должны соответствовать высоким требованиям переработчиков и потребителей: быть ударопрочными, обладать высоким модулем упругости при изгибе, поверхностной твердостью и вязкостью расплава; при этом немаловажна и цена. Современные пластмассы на основе сополимеров стирола и бутадиена от ведущих мировых производителей соответствуют этим высоким требованиям и могут составить конкуренцию таким прозрачным пластмассам, как ПВХ, акрилы и поликарбонаты. Высокопрозрачные пластмассы на основе сополимеров стирола и бутадиена от компании BASF
Компания BASF представила на рынок высокопрозрачный стирол-бутадиеновый сополимер, Styrolux 3G 33 SBC, для которого характерна высокая прочность при ударе и который может составить конкуренцию таким прозрачным пластмассам, как ПВХ, акрилы и поликарбонаты. Styrolux это коммерческое название для выпускаемой BASF линейки термопластичных стирол-бутадиеновых сополимеров (SBC). Хорошая смешиваемость Styrolux и полистирола позволяют регулировать параметры жесткости материала, одновременно снижая материальные затраты. Styrolux можно экструдировать, формовать в горячем виде и формовать литьем, изготавливая целый ряд высококачественных продуктов. Эта смола, реализуемая со смесью GPPS (полистиролом общего назначения) или без нее, дает повышенную прозрачность даже для формованных продуктов с толстыми стенками, а также хорошую прочность при ударе и жесткость, возникающие за счет модифицированной молекулярной морфологии. Марки SBC для литьевого формования также обладают хорошими параметрами вязкости расплава, что позволяет уменьшить продолжительность рабочего цикла и повысить скорость производства, что делает Styrolux 3G 33 возможной альтернативой по отношению к другим прозрачным пластмассам. К числу предполагаемых рынков для Styrolux 3G 33 относятся контейнеры на шарнирах для живых материалов, медицинские устройства и оборудование для здравоохранения, дисплеи, упаковка для косметических средств, игрушки, офисное оборудование и различные устройства. Данная марка дополняет уже имеющиеся в распоряжении компании BASF хорошо зарекомендовавшие себя две марки для литьевого формования Styrolux SBC: 656C и 684D. Усовершенствованное сочетание оптических и механических свойств Styrolux 3G 33 даст ему возможность составить конкуренцию другим прозрачным пластмассам, таким как ПВХ, акрилы или поликарбонаты. Усовершенствованные стирол-бутадиеновые сополимеры для экструзии и формования от компании Chevron Phillips
Две марки стирол-бутадиенового сополимера (SBC) из К-смолы, DK11 и DK13, от компании Chevron Phillips Chemical Co. (CPChem), дадут большие преимущества перерабатывающим компаниям в процессе получения целого ряда готовых продуктов. Обе марки сополимера SBC могут использоваться для производства пленки, как методом полива, так и экструзией с раздувом. Диапазон применений самый широкий: от защитной упаковки для медицинских устройств до износостойких пакетов, сумок и пакетиков.  Рис. 1. K-смола DK 11, используемая для упаковки овощей. K-смола DK-11 обладает высокой термостойкостью и ее технологический диапазон очень широк. Это идеальный материал для изготовления пленок методом полива и методом экструзии, он может использоваться для производства пленок с высокой степенью прозрачности и жесткости. Новая марка была разработана для различных применений, от упаковки для медицинских устройств до декоративных и усадочных пленок. Ее можно формовать в пленку высокой проницаемости без перфорирования, что делает ее прекрасным материалом для упаковки овощей за счет недопущения порчи овощей и накопления газа. На рисунке 1 K-смола DK-11 от компании CPChem Co, используемая для упаковки овощей. Более высокая по сравнению с целлофаном способность восстанавливать первоначальную форму, жесткость и неразглаживающаяся складка позволяют использовать смолу для упаковки карамели. Структура полимера из DK13 смолы обеспечивает исключительную твердость, которая дает в результате высокую устойчивость к истиранию/повреждению и растяжению. Высокая температура усадки и низкая температура начальной усадки делают DK13 подходящим материалом для использования в качестве маркировки из усадочной пленки. У высокопрозрачной блестящей пленки, изготовленной из этой смолы, дополнительная усадка составляет 70%, столько же, сколько у более дорогих сополиэфиров PETG. Кроме того, эластичность смолы позволяет производить этикетки из усадочной пленки, которые соответствуют контурам многих конструкций упаковки. Для пленок, которые производятся из любой K-смолы, необходимо обработка коронным разрядом до начала флексографической печати.
Две дополнительные марки K-смолы SBC от компании CPChem, XK40 и XK41 SBC, были разработаны для использования при изготовлении листов экструзией и горячего формования. Эти марки дают компаниям, занимающимся экструзией, и конечным потребителям прозрачный и твердый лист, который хорошо обрабатывается и сохраняет целостность при горячем формовании деталей глубокой вытяжки или тонких деталей. Рынки для них включают широкий диапазон продуктов для предметов одноразового употребления и упаковки, включая: чашки, крышки, блистерные упаковки, порционные упаковки и контейнеры одноразового использования. Обе смолы также сохраняют свои свойства при высоких уровнях смешивания с полистиролом общего назначения (GPPS), что позволяет сэкономить до 20% для получения низкозатратной готовой продукции.  Рис. 2. Безопасный шприц, изготовленный из K-смолы SBC BK10. Компания CPChem также представила на рынок две дополнительных марки K-смол SBC для литьевого формования. Материалы с высокой текучестью увеличивают длину текучести при литьевом формовании на 20% при тех же температуре и давлении, которые используются для других подобных материалов. С индексом текучести расплава 15, они идеально подходят для формования длинных и тонких (высокое соотношение длины и толщины) сильно детализированных компонентов, применяемых для производства медицинских устройств, дисплеев и игрушек. На рисунке 2 показан безопасный шприц, изготовленный из K-смолы SBC BK-10 от компании CPChem Co. Новый материал позволяет получать детали с прозрачностью стекла и блеском полированной поверхности. У обеих смол также хорошее соотношение жесткости и твердости. Обе марки соответствуют постановлению FDA 21 CFR 177.1640 и классифицируются как материалы USP VI-50, существенные для производителей медицинских устройств. Материалы можно стерилизовать этиленоксидом, а также гамма и электронно-лучевым излучением. Для применений, требующих ударопрочности, а также более высокого модуля упругости при изгибе, поверхностной твердости и вязкости расплава, марка для комбинированного формования BK10 со стиролметилметакрилатом позволяет получить прозрачный материал, который может за половину цены составить конкуренцию поликарбонату. K15 SBC имеет улучшенные параметры прессосъема.
Дон Росато, http://www.omnexus.com |
