Мебель из искусственного ротанга, занявшая значимый сегмент рынка, практически не требует ухода; она прочнее и долговечнее, а главное - более устойчива к атмосферным воздействиям, чем изделия из натуральных материалов. Кроме того, синтетическое волокно может окрашиваться в модные цвета и отличается более высоким качеством. Экструзия синтетического волокна с внешним видом натурального ротанга в принципе не отличается от обычных экструзионных технологий.
Благодаря широкому спектру возможностей экструзионной технологии, фантазия в области производства и применения синтетического волокна теперь практически не ограничена. Предпосылкой для этого является точное овладение всеми необходимыми этапами производства. Чтобы придать изготовленному искусственным способом ротанговому волокну натуральный вид, необходимо точно воспроизвести цветовой эффект натурального ротанга, т.е. иметь возможность управлять изменением интенсивности цвета материала и в любое время воспроизводить цветовые вариации. Как показывает практика экструдирования синтетического ротангового волокна фирмы Dedon, решающие отличия заключаются в деталях. В чувствительном процессе дозирования предприятие использует решение от MANN+HUMMEL РrоТес. Предварительные испытания
Использование как объемных, так и гравиметрических стандартных дозирующих устройств для главных и второстепенных компонентов из-за частой смены продукта или цвета не привело к точности дозирования и воспроизводимости, требуемых для производственного процесса. Фаза испытаний продолжительностью не менее полугода показала причины этого: прежде всего, это низкий расход второстепенных компонентов, высокие затраты на чистку и техническое обслуживание, а также смешивание материалов почти перед выходом из дозирующего устройства. Решение: дозирующее устройство Gramix S9 
Модифицированное устройство гравиметрического дозирования Gramix S9 от MANN+HUMMEL РrоТес для дозирования главного и до шести других вспомогательных компонентов показало при испытании оптимальные результаты. Для достижения требуемой высокой точности каждый из компонентов добавляется с помощью весовой воронки объемом 6 л. Второстепенные компоненты дозируются в механизмы подачи с помощью редукционных блоков, что позволяет наилучшим образом справиться с мельчайшими весовыми долями. 
Все двигатели дозирования вспомогательных компонентов оснащены сервоэлектрическими приводами. Эти высокодинамичные и очень точные линейные сервоприводы не требуют технического обслуживания, гарантируют высокую пропускную способность, меньшую частоту замены шнека и меньшие потери материала, а также увеличение крутящего момента на 25%. Высокий крутящий момент доступен во всем диапазоне регулирования, в том числе в пусковом режиме. Конструкция смесительной трубки была изменена таким образом, чтобы необходимые вариации цвета можно было увидеть без временной задержки.
Предложенная конфигурация обеспечила настолько неизменно точную подачу всех второстепенных компонентов в экструдер, что удалось просто и воспроизводимо реализовать все желаемые цветовые оттенки. Благодаря сервоэлектрическому приводу даже мельчайшие доли компонентов не являются проблемой для Gramix S9. Компания Dedon интегрировала эту систему дозирования в производство и очень довольна результатами, а также быстротой переналадки и простотой технического обслуживания установок.
MANN+HUMMEL ProTec GmbH
Stubenwald Allee 9, D-64625 Bensheim
www.mh-protec.com | 
