Перечень оборудования, входящий в линию непрерывной окраски рулонного металлопроката Наименование оборудования | Доп. описание | Кол- во | Входная опора для рулона | | 2 | Конвейер для подачи рулонов | Комплектуется приводом, подъем осуществляется при помощи гидравлического цилиндра | 2 | Разматывающее устройство | приводится в действие приводом, размотка осуществляется при помощи гидравлического цилиндра ротационным соединением | 2 | Установка тянущих роликов | Комплектуется приводом, цилиндром, гуммированным роликом | 2 | Ножницы | Приводятся в действие гидравлическим цилиндром | 2 | Правильная машина | Комплектуется цилиндором | 1 | Сшивная машина для полос | Приводится в действие гидравлическим цилиндром, за один раз выполняется один шов | 1 | Входной петледержатель | Комплектуется приводами переменной частоты, 5-ю верхними перемещающимся вальцами,6-ю зафиксированными нижними вальцами, осажденной лентой- 80 см. | 1 | Линия подготовки поверхности | Установка для обезжиривания поверхности | Лист проходит предварительное обезжиривание, повторное обезжиривание, 2 раза ополоскивается водой. | 1 | Отжимной валик | Комплектуется гидравлическим цилиндром | 6 | Секция очистки щетками | Очистка листа происходит с двух сторон | 2 | Секция нанесения химреагентов на поверхность листа | Включает в себя опорный валок, заборный ролик, валковое устройство для нанесения. Химреагенты наносятся на две стороны листа одновременно. Направление и скорость движения заборного ролика и валкового устройства для нанесения регулируются. | 1 | Сушильная печь | процесс сушки осуществляется за счёт подвода тепла горячим воздухом при многократной его циркуляции | 1 | Вентиляторный воздухонагреватель | | 3 | 1-я покрасочная камера | Включает в себя опорный валок, заборный ролик и валик для нанесения покрытия Покрытие наносится на две стороны листа одновременно. Направление и скорость движения заборного ролика и валика для нанесения покрытия регулируются. | 1 | 1-я сушильная печь | Печь с цепным подом, длиной 28 м. Подогрев воздуха осуществляется продуктами сгорания природного газа. Горелки импортные | 1 | Охладитель 1-й сушильной камеры | На поверхность листа разбрызгивается деминерализованная вода | 1 | 2-я покрасочная камера | Комплектуется двумя верхними покрасочными головками для быстрой смены цвета (для нанесения покрытия на верхнюю сторону листа).Покрасочные головки состоят из заборного ролика, дозирующего валика и валика для нанесения покрытия. Покрасочная головка для нанесения покрытия на нижнюю сторону листа состоит из заборного ролика и валика для нанесения покрытия. | 1 | 2-ая сушильная печь | Печь с цепным подом. Подогрев воздуха осуществляется продуктами сгорания природного газа. | 1 | Охладитель 2-ой сушильной камеры | На поверхность листа разбрызгивается деминерализованная вода | 1 | Инсинератор | При высокой температуре (более чем 700℃) перерабатывается и сжигается отработанный газ. | 1 | Выходной петледержатель | Вертикальный, Комплектуется приводами переменной частоты, верхними перемещающимся вальцами, зафиксированными нижними вальцами, лентой | 1 | Ножницы | приводятся в действие гидравлическим цилиндром | 1 | Установка тянущих роликов | Комплектуется приводом, цилиндром, роликом | 1 | Сматывающее устройство | Комплектуется приводом, гидравлическим цилиндром, ротационным соединением. | 1 | Ремённый захлёстыватель | | 1 | Конвейр для подачи рулонов | Комплектуется приводом, подъем осуществляется при помощи гидравлического цилиндра | 1 | Выходная опора для рулона | | 1 | Натяжная устанока | Состоит из двух роликов, укомплектованных приводом | 5 | Система центрирования | Один или два ролика | 4 | Компьютерное управление технологическим процессом | | 5 | Датчик нагрузки | Фотоэлектронный датчик | 1 | Направляющий ролик | | 7 | Опорный валок | | 5 | Вентиляционно-охладительная установка | | 2 | Гидравлическая система | Состоит из насосных станций, клапанов и труб. | 2 | Автоматизированная система управления | | 1 | Программное обеспечения | | 1 | Технологии окраски рулонного металла методом coil coating постоянно совершенствуются. Особенное внимание уделяется процессу химической подготовки металла и этапу сушки покрытия. От эффективности этих процессов в первую очередь зависит качество продукции и продуктивность производства. В качестве современных решений в области сушки покрытия можно привести использование инфракрасного и ультрафиолетового излучения. Безусловно, появление на рынке новых полимерных покрытий с усовершенствованными рецептурами также способствует повышению уровня выпускаемой продукции. Порошковая окраска рулонного металла (powder coil coating) Порошковое окрашивание является менее распространенным методом окраски металлопроката. Этот процесс проходит при более высоких температурах и требует более высоких энергозатрат, что в свою очередь делает его менее экономичным. В то же время в России существуют линии порошковой окраски рулонного металла. К предприятиям, установившим линию порошковой окраски относится “ИНСИ”. Технология включает в себя следующие этапы: 1. Разматывание и выпрямление Разматывающее устройство держит рулон в натянутом состоянии и центрирует размотанный участок металлической полосы. Выпрямляющее устройство облегчает заправку рулона на линию, позволяет выпрямлять полосу и устранять кривизну в ходе разматывания рулона. 2. Предварительная химическая подготовка Проводится с целью улучшения адгезионных свойств порошкового покрытия и состоит из обезжиривания стального листа, промывки, деоксидации, промывки и пассивации. 3. Нанесение порошковой краски Осуществляется в кабине напыления, оснащенной пневмоэлектростатическими пистолетами и системой рекуперации порошковой краски. Наличие двух кабин обеспечивает быстрый переход с одного цвета краски на другой. 4. Полимеризация краски Отверждение нанесенной порошковой краски происходит в печи полимеризации (температура 200-2600 С) за счет инфракрасного излучения, образующегося при каталитическом сжигании подаваемого природного газа. 5. Охлаждение и контроль качества Слой полимеризованной краски и рулонный металл охлаждаются потоком воздуха (при комнатной температуре) перед нанесением защитной полимерной пленки. Затем производится контроль физико-механических свойств окрашенного слоя. C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка Coil Coating покрытий можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков: Рынок рулонного металлопроката с полимерным покрытием в России Бизнес-план организации производства металлопроката с полимерным покрытием www.newchemistry.ru |