В условиях постоянно повышающихся цен на нефть, PLA привлекает все большее внимание к своему потенциалу для использования в качестве никозатратного сырьевого материала в будущем, а компании ищут путей увеличения числа применений в самых различных областях.

Сама компания Toray осуществила полномасштабный запуск в промышленное производство пленки из полиоксипропионовой кислоты, а именно Ecodear, в 2006 г., предполагая получить производительность в 5,000 тонн на своем южнокорейском филиале. Ecodear реализуется на рынке в качестве универсального бренда компании из PLA.

Полимеры PLA обеспечивают хорошие функциональные эксплуатационные характеристики, что делает их применимыми для производства целого ряда рыночных применений. Так же, как и полиэтилен терефталат (PET), полимеры PLA нетоксичны и не действуют раздражающим образом, у них высокая степень биоразлагаемости и биодоступности.

PLA используется в медицинских применениях, включая хирургический шовный материал, капсулы замедленного высвобождения в системах доставки лекарственных препаратов, а также материалах для укрепления при переломах костей.

Так, например, биорассасывающаяся PLA может использоваться как подложка для костного морфогенетического белка (BMP). Гистологические исследования показали, что по мере того, как формировались новые кости, PLA постепенно поглощалась; она полностью исчезла по прошествии определенного периода времени, и была заменена соединительной тканью. Не было обнаружено никаких отрицательных воздействий, и PLA была признана подходящим и многообещающим материалом для медицинских применений.

PCL обладает превосходной биосовместимостью

Обладая выдающимися биосовместимостью, памятью и биоразлагаемостью, поликапролактон (PCL) широко используется для производства медицинских применений и применений общего назначения, таких как: скобки, шовный материал, повязки и разлагаемая пластмасса.

Полимеры PCL являются кристаллическими, и разлагаются очень медленно. Они разлагаются в два этапа. Сначала они постоянно уменьшают свою молекулярную массу без деформации. В ходе второго этапа, по мере того, как молекулярная масса продолжает уменьшаться, полимеры начинают расщепляться на фрагменты, затем следует абсорбция и выведение из человеческого организма.

Пластформы РHA с хорошими механическими свойствами

Полиоксиалканат (PHA)представляет собой биоразлагаемый материал с хорошей биосовместимостью, а полиоксибутират (PHB) является широко используемым представителем семейства PHA.

Поскольку композиты РНА и на основе РНА нерастворимы в воде, биоразлагаемы, биосовместимы и имеют хорошие термопластические свойства, их можно использовать при создании целого ряда биомедицинских и тканевых инжиниринговых применений. Они обладают потенциалом для замещения некоторых функций платформ на металлической основе и компонентов, которые не поддаются разложению.

Metabolix это компания из США, которая первая запустила в промышленное производство полигидроксиалканоаты (PHA).

По данным Metabolix, PHA создаются на основе биокаталитической технологии с использованием возобновляемых сырьевых материалов, таких как кукурузный крахмал, тростниковый сахар и растительные масла. Эти натуральные PHA пластмассы очень универсальны, они обладают широким диапазоном физических свойств, и являются практическими альтернативами синтетическим нефтехимическим пластмассам. PHA бывают различными, от жестких до очень гибких, они обладают очень хорошими барьерными свойствами, а также устойчивостью к воздействию горячей воды и смазки.

Замена нефтехимических пластмасс PHA может также дать существенные экономические преимущества. По данным компании, производство 50 миллиардов фунтов натуральной пластмассы из РНА для замены примерно половины используемой в Соединенных Штатах в настоящее время нефтехимической пластмассы уменьшит импорт нефти на более чем 200-230 миллионов баррелей в год.

Полидиоксанон обеспечит безопасность и надежность

PDS (полидиоксаноновый шовный материал), новый синтетический рассасывающийся шовный материал, не нуждается в последующем удалении, но он сохраняет прочность на разрыв дольше, чем прочие виды рассасывающегося шовного материала. Прочность на разрыв PDS сохраняется от 60 до 90 дней, а рассасывание занимает от 130 до 180 дней.

PDS дает небольшое растягивание ткани и вызывает минимальную реакцию ткани. Его часто используют в тех областях, где требуется дополнительная поддержка в течение длительных периодов времени, а также в областях с высоким напряжением, таких как спина.

www.newchemistry.ru