Оптический контроль на всех ста¬диях технологического процесса

Для контроля качества материалов, предназначенных для упаковки про¬дуктов, фирма ISRA Surface Vision GmbH разработала автоматизиро¬ванную систему, которая может быть использована на всех стадиях техно¬логического процесса: экструзия, ка¬ландрирование, нанесение покрытия, ламинирование, резка, на¬матывание и печать. Она позволяет получать объективные и воспроизво¬димые результаты контроля даже при работе оборудования на высоких скоростях. По данным фирмы ISRA все дефекты, снижающие качество продукции, выявляются надежно и с высоким разрешением. Одновре¬менно обеспечивается возможность контроля качества печати материа¬лов при нанесении на них изображе¬ний.

По видам и целевому назначению материалы, используемые для упа¬ковки продуктов, очень разнооб¬разны. Полимерные пленки, металлическая фольга, бумажные и картонные упаковочные материалы могут быть не только прозрачными, но и иметь покрытия, металлизиро¬ванные поверхности, на них может наноситься печать. При этом они при-меняются не только для защиты и транспортировки продуктов питания, но и в качестве носителей информа¬ции, в частности, рекламной. Контролирующие системы могут вы-полнять различные функции. В част¬ности, в процессе производства пленки для упаковки продуктов могут выявляться все оптически распозна¬ваемые дефекты: крапинки, черные точки, инородные частицы или отвер¬стия. При этом вид пленки - прозрач¬ная, окрашенная или просвечивающаяся - не имеет зна¬чения.

При изготовлении упаковок для жидкостей состояние покрытия проверяется непосредственно на по¬точной линии. Тем самым предотвра¬щается вытекание жидкости. Еще одна возможность - контроль качества ролевой и листовой печати материалов. Этому виду контроля придается важное значение в связи с необходимостью нанесения на упа¬ковки важной информации и привле¬кательного оформления. По данным фирмы, контролирующие системы с растровыми цветными видеокаме¬рами высокого разрешения обеспе¬чивают возможность 100%-ного контроля качества печати и выявле¬ния даже тех дефектов, которые не¬различимы для человеческого глаза. В качестве примеров можно назвать вытягивание или смещение полотен, используемых в качестве гибких но¬сителей печатных изображений. Своевременное выявление измене¬ний в повторяющихся изображениях позволяет уменьшить количество брака.