Результаты измерений сохраняются и обрабатываются с помощью компьютера в режиме реального времени. Для обеспечения возможности быстрого вмешательства, информация о протекании отдельных производственных процессов сохраняется в базе данных.

Благодаря высокой технологической гибкости, указанная система может быть интегрирована во многие производственные линии. Фирма Electronic Systems предлагает также сервисные услуги по ее встраиванию в существующие системы. Для контроля качества изготавливаемых методом коэкструзии барьерных или других пленок итальянская фирма предлагает измерительный модуль „Digiplayer", работающий с ис¬пользованием ИК-излучения. Этот модуль позволяет измерять толщину отдельных слоев пленки, состоящих из сополимера этилена и винилового спирта, полиамида или другого полимера.

Более эффективное автоматизированное измерение толщины ПВХ-пленки при ее каландрировании может быть обеспечено с помощью системы „Twin Scanning". На общей раме установлены два одинаковых датчика, с помощью которых осуществляется одновременное синхронное сканирование всей поверхности пленки во взаимно про-тивоположных направлениях. Благодаря такой возможности, типичные колебания толщины пленки в продольном направлении - обусловленные влиянием валов каландра регистрируются одновременно с контролем профиля пленки в поперечном направлении. Такой способ ускоряет процесс автоматизированного контроля качества. Предложенная система может дополнительно приводить в действие регулирующую систему „Fast Start", что позволяет уменьшить количество отходов и затраты времени при переходе на производство продукции другого вида.

На установках для нанесения покрытий, на которых сложно обеспечить требуемую степень вспенивания и окончательную плотность, может быть использован принцип комбини-рованного измерения фактической базовой массы с помощью измерительного модуля „Isosint". Фактическую толщину и распределение плотности можно контролировать с помощью модуля „Essair". Фирма Electronic Systems разработала также комплексное решение для непосредственного измерения и регулирования толщины верхнего и нижнего слоя, а также всего полотна, предназначенного для изготовления шин и получаемого путем обрезинивания ткани, выработанной из металлических или других волокон, на s- или z-образном четырехвальном каландре. Для этой цели применяются измерительные модули для контроля толщины „Swan" (сканирующий вариант) или „Swan-FP" (вариант со стационарным расположением). Эти устройства снабжены специаль¬ными самокалибрующимися систе¬мами.

Точность измерений не зависит от свойств композиционного материала. Эти же устройства позво¬ляют контролировать положение стального жгута внутри многослойного полотна (баланс). Завершением программы устройств для контроля качества, предлагаемых фирмой Electronic Systems, является оптическая высокопроизводительная контролирующая система „Flexin", позволяющая зарегистрировать и локализовать дефекты на по¬верхности полотен, например, гелеобразные включения, мельчайшие отверстия, черные точки, насекомых и другие посторонние элементы. Обнаруженные дефекты наносятся на карту, что позволяет классифицировать их по видам и размерам.

С помощью лазера это сделать легче

Речь идет о каждом сантиметре - все виды отходов при изготовлении материалов с нанесенным на их поверхность и потому очень чувствительным к внешним воздействиям покрытием означают потери. Материал может быть поврежден на любой стадии технологического процесса, например, при раскрое, хранении или при транспортировке.