Прогрессивная система для катализатора PCR Это уникальная особенность оборудования Megaject RTM-Pro компании Plastech для производства стеклопластика по технологии закрытого формования. Прогрессивная система соотношения катализатора (PCR) может быть запрограммирована на регулирование процентного соотношения катализатора в процессе нагнетания смеси полиэфирная смола - катализатор. Этот процесс обеспечивается с помощью синхронизированных сервомоторов с автоматическим регулированием, устанавливающих насос катализатора в определенном положении на рабочем рычаге. Система PCR обеспечивает более линейный процесс отверждения полиэфирной смолы для больших или сложных форм, а также снижение времени процесса гелеобразования. Регулировка катализатора осуществляется через сенсорный экран, в результате чего устраняется ручная регулировка. После выбора предварительно заданного способа инжекции полиэфирной смолы насос катализатора автоматически перемещается в пусковое положение. Система Megaject RTM-Pro V Данное оборудование может быть отрегулировано специально для инжекции смол разных видов - полиэфирные смолы, винилэфирные смолы, фенольные смолы или эпоксидные смолы - при помощи имеющихся в системе 4-х взаимозаменяемых насосов. В насосах для эпоксидных смол система PCR не предусмотрена. Megaject MK IV Высокоточное оборудование для изготовления стеклопластика с производительностью от 150 г/мин до 12 кг/мин, обеспечивает регулируемую величину соотношения катализатора по отношению к полиэфирной смоле, промывку растворителем с аварийной сигнализацией, рециркуляцию полиэфирной смолы и катализатора, а также большое количество дополнительных систем и уникальных разработок компании Plastech. Оборудование для производства стеклопластика Megaject MK IV предназначено для нагнетания полиэфирной смолы и катализатора при регулируемом давлении. Установка выполняет смешивание полиэфирной смолы и катализатора в нагнетательной головке при регулируемых соотношениях катализатора в диапазоне от 0,5% до 4,5% с шагом 0,25%. Характеристики установки •Приборное обеспечение и панель управления в стальном запираемом шкафу.
•Высокоточные насосы полиэфирной смолы и катализатора, гарантирующие точное дозирование по всему диапазону производительности.
•Устройство защиты формы от превышения давления (MPG) постоянно регулирует давление инжекции полиэфирной смолы с целью обеспечения быстрого и безопасного заполнения формы.
•Предупреждающий таймер гелеобразования с аварийной сигнализацией.
•Регулируемая по времени промывка растворителем заливочной головки оборудования (отключает таймер гелеобразования).
•Система автоматической предохранительной остановки оборудования по превышению давления катализатора.
•Ручные клапаны рециркуляции полиэфирной смолы и катализатора на смесительной головке с предохранительными блокировками.
•Заборный шланг для полиэфирной смолы с фильтром, рассчитанный на 200 килограммовую бочку и 8 литровый баллон для катализатора с фильтрующим трубопроводом.
•Счетчик рабочих ходов насоса полиэфирной смолы с предварительным заданием числа ходов (PDC) с кратностью 100 см3 и автоматической остановкой.
•Комплектная 2 поточная смесительная головка со статическим смесительным элементом и системой промывки воздух/растворитель/воздух.
•Установленный на раме 20 литровый бак с растворителем и уникальной погружной насосной системой SP3.
•Высокоэффективный эмульгатор растворитель/воздух, обеспечивающий малый расход растворителя на промывку головки по окончании инжекции полиэфирной смолы.
•Рама с защитным покрытием порошковой окраской с усиленными шарнирными колесами с блокировкой.
•4-метровый составной шланг для подсоединения смесительной головки.
•Встроенное вакуумное оборудование для обслуживания формы.
•Система остановки агрегата при аварийной остановке процесса инжекции смолы и аварийном отключении воздуха, с автоматическим возвратом на безопасный режим работы при последующем пуске.
•Агрегат может подсоединяться к системе Turbo Autosprue и сенсорной системе PVSensor.
•Требования к энергоресурсам: воздух 350 л/мин, 7 бар Megaject MK V Данная установка по заказу может быть сконфигурирована специально для инжекции полиэфирных смол, винилэфирных смол, фенольных смол или эпоксидных смол. Характеристики установки •Бесступенчатое регулирование соотношения смолы и катализатора в диапазоне от 1:1 до 200:1, благодаря чему можно точно отрегулировать оборудование согласно специфике используемых смол. Это достигается с помощью одного из четырех стандартных насосов с рабочим объемом 100 куб.см., 50 куб.см., 20 куб.см. и 4,5 куб.см.
•Насос с рабочим объемом 20 куб.см., в корпусе из нержавеющей стали для работы с фенольными смолами при соотношении катализатора в диапазоне от 3% до 20,8%.
•Прочные рабочие рычаги с прецизионными шарнирами на роликовых подшипниках вместо вкладышей.
•Высокоточные насосы, гарантирующие точное дозирование во всем диапазоне производительности. Все устанавливаемые в настоящее время насосы оборудованы новыми уникальными внутренними сальниками клапанов.
•Соотношения регулируются вручную при помощи винтов с малым коэффициентом трения, изготовленных с тефлоновым покрытием.
•Приборное обеспечение и панель управления в стальном запираемом шкафу.
•Таймер гелеобразования с аварийной сигнализацией и регуляцией звука.
•Регулируемая по времени промывка растворителем смесительной головки агрегата (отключает таймер гелеобразования).
•Продувка воздухом с управлением осушения заливочной головки.
•Автоматическая остановка агрегата в случае превышении давления катализатора.
•Ручное включение рециркуляции смолы и катализатора на смесительной головке.
•Заборный шланг для смолы с фильтром, рассчитанный на 200 килограммовую бочку, и 8 литровый баллон для катализатора с фильтрующим трубопроводом.
•Счетчик рабочих ходов с предварительным заданием числа ходов (PDC) кратностью 100 куб.см и автоматической остановкой.
•Комплексная 2 поточная смесительная головка со статическим смесительным элементом и системой промывки воздух/растворитель/воздух с кнопкой старта.
•Установленный на раме 20 литровый бак с растворителем с погружной насосной системой SP3.
•Высокоэффективный эмульгатор растворитель/воздух, обеспечивающий малый расход растворителя на промывку смесительной головки.
•Встроенное вакуумное оборудование для обслуживание формы.
•Система остановки оборудования при аварийной остановке процесса инжекции и аварийном отключении воздуха, с автоматическим возвратом на безопасный режим работы при последующем пуске.
•Агрегат может подсоединяться к системе Turbo Autosprue и сенсорной системе PVSensor.
•Требования к энергоресурсам: воздух 350 л/мин, 7 бар.
|
