Следующие нормы могут помочь Вам определить, какие формы могут быть включены в вашу конструкцию.

В прошлом степень вытяжки обычно составляла 3:1, т. е. ширина детали была в три раза больше ее высоты. Тем не менее, в настоящее время все чаще и чаще встречаются исключения из этого правила, при надлежащем проектировании и размещении углубленные участки и вентиляционные решетки могут иметь степень вытяжки до 1:2, а иногда и более.

Надрезы обычно делаются довольно просто при размере до 1/2 дюйма, но они могут быть и больше при соответствующих обстоятельствах. Это будет зависеть, преимущественно, от глубины вытяжки и толщины материала. Можно изготовить детали с надрезами 1-2" , но тогда увеличатся затраты на инструменты и производство в расчете на одну деталь из-за более строгих требований к инструменту и необходимости иметь более толстый исходный материал.

 
Надрезы позволяют скрыть крепежные детали для создания чистых линий детали.

Вентиляционные решетки и держатели можно получать при очень низких затратах при формовании, здесь только обратная сторона нуждается в подрезании.  Скрытая вентиляция получается за счет формования вентиляционной решетки и механической обработки одной из ее сторон сзади. Какая это будет сторона, зависит от того, какой стороной  Ваш продукт обращен к заказчику. Деталь может заворачиваться вокруг краев детали, если имеется тяга, достаточная для извлечения деталей из инструмента. Сформованные с самого начала мелкие частицы и канавки могут придавать изделию прочность, работая как ребра жесткости, они могут обеспечивать плоскость и придавать изделию еще более интересный внешний вид. Ребра также можно формовать горизонтально по бокам детали, перемещая стержни в пресс-форме. Не у всех продавцов имеется такая опция.

Если необходимо привнести текстурирование при формовании, обычно потребуется 3 градуса или более тяги для боковых стенок. Основной нормой здесь являются 2 градуса тяги плюс 1 градус для каждых .001" глубины текстурирования. Если игнорировать это правило, текстура часто остается в инструменте, и ее соскабливают после извлечения детали. Это может протекать по-разному в зависимости от выбранной Вами текстуры. Можно создавать текстуру и без всякой тяги, но для этого потребуется довольно сложный инструмент, и это ограничит выбор продавцов, которые способны изготавливать Ваш продукт.

Убедитесь в том, что Вы точно указали спецификации материалов. Существует значительное различие между ABS общего назначения и ABS с присвоенным UL классом огнестойкости 94VO/V5. Это может изменить затраты почти на 20%. Для большинства товарных продуктов необходим этот рейтинг. Если этого не уточнить с самого начала, то можно оказаться на стадии предварительного производства при уже сформированном бюджете в тот момент, когда Вам зададут вопрос: "А, кстати, а для этого нужен материал с определенным классом огнестойкости?" Это именно тот момент, когда чудесная цена от самого рентабельного продавца становится очень близкой к цене поставщика с сертифицированным обеспечением качества, от услуг которого Вы отказались из-за той высокой цены, которая была в начальном ценовом предложении.

Что еще следует принять во внимание

При каком давлении можно осуществлять формование? Большинство коммерческого оборудования для пневмоформования способно осуществлять формование при значениях давления от 50 до150 фунтов на кв. дюйм. Помните, что при использовании данной технологии давление воздуха и качество инструмента это то, из чего складывается форма Вашей детали. Не бойтесь спросить "мою деталь будут производить вакуумным формованием или же пневмоформованием?"  Для работы пневматического оборудования потребуется тот или иной метод для замыкания плит, или нельзя будет получить воздействие давления на деталь. У большинства формовочных машин имеется либо гидравлическое  зажимное устройство, либо плиты, которые приводятся в движение сверхмощным двигателем, для обеспечения надежной герметизации и хорошего давления формы.

Какой инструментарий здесь используется? Ваша деталь будет такого же качества, как и используемый Вами инструмент, так что это одно из самых существенных соображений. Самые лучшие инструменты создаются из твердого алюминия. Многие продавцы все еще используют литье в песчаную форму. Здесь качество может быть очень различным. Многие песчаные формы довольно пористые, так что любая механическая обработка вызывает деградацию поверхности, что влияет на качество детали и ее внешний вид. Также при текстурировании инструмента травление может обнажить пористость, что портит отделку поверхностного слоя. Поэтому следует соблюдать осторожность при попытке использования литых инструментов для производства деталей с прекрасным внешним видом и жесткими допусками.