Полимерные покрытия СВМПП (ППЛ)

Эффективность от использования СВМПП достигается за счет следующих свойств: низкий износ, хорошие свойства скольжения, высокая ударная вязкость, химическая стойкость к кислотам, щелочам, солям и другим агрессивным средам, большой эксплуатационный интервал температур от -50°С до +90°С, высокая прочность при указанных температурах, шумопоглащение, трещиностойкость, водоотталкивающие свойства (гидрофобность), не позволяющие влагосодержащим материалам налипать или намерзать на поверхности полимерного покрытия.

Области применения: предприятия черной и цветной металлургии, топливно-энергетического и строительного комплексов, промышленности по производству строительных материалов, минеральных удобрений и др. Применение полимерных футеровок ППЛ в проблемных, с точки зрения налипания и намерзания, узлах различного технологического оборудования (приемно – питающие и перегрузочные устройства, приемные и накопительные бункера, разного рода циклоны, классификаторы, весовые бункера дозаторов, воронки, силосы, лотки вибропитателей, железнодорожные думпкары, кузова автосамосвалов, углевозов и пр., ковши экскаваторов, скреперов, погрузчиков и др.) позволяет добиться:

• увеличения пропускной способности технологических линий, перегрузочных и транспортировочных устройств;
• повышения пропускной способности конвейерных линий и приемных бункеров;
• увеличения эффективности работы дробильно-сортировочного оборудования;
• увеличения эффективности работ машин для земляных работ;
• увеличения эффективности машин и оборудования при производстве строительных материалов, изделий, при выполнении бетонных работ;
• защиты металлических конструкций от воздействия агрессивных сред (электролизные ванны, емкости котельных и водопроводных станций);
• увеличения срока службы станков на камнеобрабатывающих предприятиях.

Адгезивы на эпоксидной основе

Подавляющее большинство структурных и промышленных адгезивов базируются на эпоксидных смолах. Было установлено, что введение около 20% модифицированного порошка полиэтилена UHMWPE/HDPE увеличивает усилие на разрыв и усилие на скручивание на 50%. Также значительно увеличивается адгезия к субстратам (металлам, бетону, дереву).

Полифениленсульфид (PPS)

Этот материал имеет отличную химическую стойкость и поэтому находит свое применение в ответственных изделиях из инженерных пластиков. Он идеально подходит для деталей механизмов работающих при высоких температурах и в агрессивных средах. Введение модифицированного композита UHMWPE/TiC значительно увеличивает абразивную стойкость PPS .

Примером такого применения могут быть материалы: Amodel® (Amoco Plastics) Ryton® Fortron®; Полимерная часть направляющих для нефтяных скважин.

Нейлон, термосет (NYRIM)

Термосетные полиамиды производятся полимеризацией капролактама (процесс NYRIM). Это очень прочный вид нейлона. Широко используется модифицированный полиэтилен UHMWPE как добавка для увеличение стойкости к истиранию: Накладки для ж.д вагонов (Wear plates for rail road application)

Нейлон термопластичный

Введение модифицированного порошка UHMWPE позволяет производить специальные сорта нейлоновых компаундов. Нейлон компаунд с низким коэффициентом трения и высокой абразивной стоикостью.

EPDM каучук

Модифицированные порошки UMWPE, HDPE, PP вводят в EPDM каучук с последующей сшивкой пероксидами: покрытие для каландров (в производстве бумаги).

SBR каучук

Модифицированные UMWPE, HDPE порошки смешивают с SBR каучуком для производства резиновых смесей с отличной абразивной стойкостью и низким коэффициентом трения: Прокладки (O-Rings), Сальники.

Термопластичные полиолефины

Модифицированные порошки полиэтилена, полипропилена, сэвилена используют как компатибилизаторы (агенты совмещения) в полимерных смесях.

Полисульфидные покрытия

Полисульфидные покрытия имеют великолепные барьерные свойства против органических агрессивных жидкостей. Введение модифицированного UHMWPE успешно применяется. Химически стойкие покрытия с отличной абразивной стойкостью, с хорошим сопротивлением на разрыв и ударной прочность.

Стеклонаполненные полиэфиры

Модифицированные порошки полиэтилена LDPE/LLDPE существенные добавки в SMC, BMC, пултрузионные компаунды, где они применяются для:

• контроля «сморщивания»;
• улучшения геометрической стабильности;
• улучшения механических свойств;
• улучшения гладкости поверхности и внешнего вида детали;
• улучшения диспергирования пигментов;
• улучшения устойчивости к низким температурам;
• уменьшения формирования микротрещин;
• уменьшения влагопоглощения