Дешевле и лучше благодаря инновационной технологии: EXJECTION®

Благодаря сотрудничеству IB STEINER, HYBRID COMPOSITES PRODUCTS GmbH и ARBURG, в настоящее время имеется новая технология EXJECTION® для ALLROUNDERs Exjection гибридной технологии формования, сочетающей литьевое формование и экструзию. Полимер экструдируется  в длинную перемещаемую пресс-форму на установке для литьевого формования. Во время впрыскивания расплава гнездо пресс-формы перемещается, обычно, к оси машины. Компания сообщает о следующих преимуществах EXJECTION®:

• Возможность производства деталей больших размеров на установках для литьевого формования с небольшим зажимом формы;

• Требуется минимальное давление обработки (минимальное необходимое усилие зажима формы при низком давлении обработки);

• Существенное снижение производственных затрат;

• Возможность избежать образования сварных швов;

• Очень низкие уровни молекулярной ориентации и внутреннего напряжения.

В компании-разработчике технологии Exjection, IB Steiner, сообщают, что она может обеспечить:

• Экономию капиталовложений в диапазоне 30-50% по сравнению с традиционным литьевым формованием для длинных деталей.

• Экономию затрат на производство деталей  в диапазоне 10-70%.

EXJECTION®  предназначена для производства таких продуктов, как:

• U-профили с ребрами и колпаками на концах;

• Кабелепроводы длиной 4 метра;

• Каналы водостока из полипропилена длиной три метра;

• Зажим для кабелей из РEEK длиной в 1,5 м;

• Профиль для мебели с текстильным декорированием и алюминиевым оформлением;

• Входная планка с окрашиванием с эффектом металлика;

• Абажур лампы с однородным рассеянием света.

Экономия затрат за счет перехода на новые машины: Исследование перехода с гидравлических на электрические машины для литьевого формования

DAWSON A.J. and (Antec 2002, стр. 576) сравнивают гидравлические и электрические машины для литьевого формования термопластов, и сообщают о возможности 80% экономии энергии при использовании электроприводных машин.

SUMITOMO (Model Change of Main Hydraulic Type Molding Machines,"FN Series" март 2005) сообщает об экономии от 30% до 60% энергии за счет оптимизации модели или замены гидравлической машины на электроприводную.

Экономия затрат с использованием меньшего количества материала для получения того же результата: За счет конструкционных пенопластов или полых деталей

Здесь применимы несколько технологий, например:

• Использование  вспенивающих веществ и традиционного оборудования;
• Использование традиционных компаундов и оборудования для использования газовой поддержки.

Использование вспенивающих веществ

Cup2Go® (см. Рисунок 'Cup2Go®), продукт от переработчика RPC, создается благодаря обоснованному выбору типа и концентрации вспенивающего вещества от Adeka Palmarole, в сочетании с использованием воздействия марок PS, поставляемых Total Petrochemicals. Это обеспечивает снижение плотности с 1.05 до почти 0.85 и экономию веса порядка 10 –20%.

Cup2Go®

Литьевое формование с жидкостной поддержкой является разновидностью литьевого формования, с помощью которого можно производить детали с внутренними пустотами и полые детали. Оно используется для производства продуктов, таких как бытовые устройства и автомобильные детали. В ходе реализации данной технологии жидкость под высоким давлением заменяет расплавленный полимер для завершения заполнения гнезда. Затем непосредственно перед выемкой из формы жидкость выпускают из гнезда для получения пустой и полностью сформованной детали.

Помимо экономии массы литьевое формование с жидкостной поддержкой может обеспечивать: 

• Относительно низкую стоимость смолы в расчете на одну деталь,
• Меньшую продолжительность циклов;
• Меньшую усадку и коробление;
• Более качественное поверхностное покрытие.