Следует отметить, что прессование позволяет получать полимерные магниты с более высоким содержанием магнитной компоненты, чем метод экструзии (78 объёмных процентов против 75). Каландрирование представляет собой многоступенчатую прокатку нагретой смеси исходных компонентов через систему металлических валиков круглого поперечного сечения. В результате получается гибкий полимерный магнитный лист, толщина которого определяется расстоянием между валиками, а ширина - их длиной. В дальнейшем лист может быть разрезан на полосы нужной ширины. Магнитные полимерные полосы могут быть также получены с помощью экструзии при использовании профилирующего канала прямоугольной формы. В качестве полимерной компоненты при каландрировании используются эластомеры, а при экструзии и литье под давлением - эластомеры и термопласты.

Жесткие магнитопласты характеризуются более высокими, чем у гибких магнитов, значениями внутренней коэрцитивной силы Hci, остаточной индукции Br и энергетического произведения (BH)max. Типичные значения магнитных параметров полимерных магнитов даны в приводимой ниже таблице:

Магнитопласты находят широкое применение в электродвигателях, генераторах, различного рода исполнительных устройствах и сенсорах.

________________________________

Преимущество магниопластов перед керамическими постоянными магнитами состоит в:
 
возможности использования высокопроизводительных методов переработки (литье под давлением, экструзия, каландрование);
 
получении высокой точности геометрических размеров без применения механической обработки.

_________________________________

Перечисленные преимущества позволяют получить высокий экономический и технологический эффект от применения магнитопластов в различных областях народного хозяйства: от товаров культурно-массового назначения до сложнейшей электронной техники.

Юрий Спичкин,
руководитель отдела исследований и разработок фирмы "Перспективные магнитные технологии и консультации" (AMT&C), канд. физ. мат. наук.

www.ndfeb.ru