Ротационное формование обычно является двухстадийным процессом. Сначала загружается основной полимер, который плавится и прилипает к стенкам пресс-формы. Затем в пресс-форму добавляются дополнительный полимер и вспениватель. Во время продолжительного вращения материал плавится и вспенивается. В результате образуется система сэндвича - твердая оболочка/пена или твердая оболочка/пена/твердая оболочка.

В методе ротационного формования вспененных материалов наиболее часто используются полимеры ПЭ и ПП при производстве больших контейнеров для хранения. Увеличение толщины пены на единицу полимера увеличивает упругость, ударопрочность, тепло- и звукоизоляцию изделий.
 
В компрессионном формовании продукт сжимается с последующим расширением, когда пресс-форма открывается и давление сбрасывается. Существует огромный ранок товаров, производство которых связано с компрессионным формованием, среди которых коврики для пола, спортивная обувь, пляжные сандалии.

Компрессионным формованием, в основном, формуются такие полимеры как этиленвинилацетат и смеси ПВХ/нитрильный каучук.
 
Выдувное формование пены широко используется в упаковочной промышленности для производства различных флаконов, бутылок и пр. упаковочной продукции. Главное преимущество использования вспененных материалов в данном методе заключается в уменьшении расхода полимера за счет снижения плотности материала. Материал вспенивается перед выдуванием и во время обработки на этой стадии. Таким способом, в основном, перерабатываются полиолефины.
 
Вакуумное формование, также как и выдувное используется, главным образом, в производстве упаковки. В этом методе вспененный в процессе экструзии лист формуется с помощью вакуума в заданную форму.

Типичная область применения - покрытие для пола. Вакуумным формованием также производятся вспененные коврики, профильные изделия из непластифицированного ПВХ, обувь, изоляция труб, дверные пломбы, доски для приготовления пищи, водолазные костюмы и стеновые покрытия.
 
Рассматривая множество способов переработки вспененных материалов, следует отметить, что правильный выбор вспенивателя можно сделать только после технического понимания всех предъявляемых к нему требований.

Даже если вспениватель правильно подобран для конкретного применения, но включен в неверно составленную смесевую композицию или не соблюдаются технологические параметры переработки, тогда вспенивание будет неудовлетворительным. Если вспениватель разлагается слишком быстро, полимер не должен перерабатываться в обычных условиях, так как весь полученный газ останется внутри матрицы и затем улетучится.

Другая крайность - высокая вязкость полимера в момент разложения вспенивателя. В этом случае давление газа не будет достаточным для расширения полимера. Таким образом, перед выбором материала должны рассматриваться период вспенивания, температура, условия переработки и свойства полимера.