Модифицированные или смесевые порошки

Для ускорения разложения вспенивателя могут использоваться катализаторные активаторы. Несмотря на неограниченные возможности модифицирования вспенивателей, существует постоянный перечень рыночных смесевых материалов. Производители вспенивателей предлагают эти созданные смесевые системы конечному потребителю по тем же ценам, что и базовые препараты.
Смесевые материалы могут быть сложными и содержать несколько добавок, которые могут включать синергетические смеси с вторичными вспенивателями. Существует ряд оснований для компаундирования материалов, которые зачастую являются комбинированными.
 
Ускоренное разложение

Рассмотрим процесс вспенивания ПВХ. Обычная температура переработки этого материала - 180 °С. В данном случае, стандартный ADC не будет являться оптимально выбранным вспенивателем, за исключением варианта длительной выдержки при повышенной температуре. Во многих производственных процессах эффективность является первостепенным показателем.

Если производственная единица, например, экструзионная линия может работать с повышенной производительностью и скоростью при пониженной температуре, это в результате позволит снизить стоимость изделия. Это одна из причин, объясняющая необходимость активирования ADC направленного на ускорение разложения.

При правильном смешении, может быть получено несколько различных уровней активации, каждый из которых уменьшает температурную зависимость материала. В результате, температура переработки материала может быть снижена приблизительно с 210 °С до 150 °С.

Для ПВХ возможны два различных вида вспенивания - экструзия непластифицированного полимера и вспенивание пластизоля. Процесс экструзии, в основном, осуществляется при температуре плавления 185 °С и времени пребывания материала в экструдере около нескольких минут. В результате трения будет происходить дополнительное нагревание расплава. Но даже в этом случае для оптимизации процесса предпочтительно использование активированных марок вспенивателя.

Для процесса производства вспененных поливинилхлоридных обоев на пластизольной линии также характерна температура порядка 185 °С. Здесь нет внешнего трения, которое увеличивало бы температуру в системе, и время пребывания в процессе может быть всего лишь 30 секунд.

По этой причине, вспениватели должны быть высоко активированными, чтобы достичь максимального разложения. Без максимального разложения, характеристики вспенивания будут низкими и цвет материала останется желтым.

Улучшенная дисперсия. ADC выпускается в виде тонкого порошка и в основном это не затрудняет его использование. Однако в отдельных случаях переработки, где очень важна дисперсия, а простого засыпания в полимерную массу недостаточно, могут возникнуть проблемы локализованного вспенивания. Это особенно важно в пластизолях. Для создания однородной ячеистой структуры материала, ADC должен быть приготовлен и смешан соответствующим образом.
 
Уменьшение давления

В результате реакции разложения вспенивающего агента образуется большое количество продуктов разложения. В экструзионном и литьевом формовании это может приводить к повышенному давлению внутри цилиндра. Это особенно важно в установках с узким рабочим сечением и высокой производительностью процесса, такого как кабельная экструзия.

Часто и другие добавки, используемые в смесевых композициях, могут являться причиной повышенного давления, например, неправильно подобранные смазывающие агенты. Для снижения влияния ADC на чрезмерное повышение давления материала необходима обработка вспенивателя.

Комбинация любой модифицированной композиции может быть направлена на оптимизацию конкретного процесса или отдельных характеристик полимера и может содержать комплексные системы вспенивателей. Для придания более равномерных свойств и достижения максимального эффекта, композицию добавок с ADC рекомендуют предварительно смешивать.

При смешении добавок в единую смесевую композицию достигается такое расстояние между частицами полимерной матрицы, которое делает их взаимодействие оптимальным.