Другие представители третьей группы: бензолсульфоногидрозид (ЧХЗ-9, гидрозид СБ), бензолдисульфоногидрозид-1,3 (ДФ-9, дигидрозид СБ), бензол-сульфонилазид (ДФ-8).
 
Существует 8 ключевых материалов, используемых в качестве вспенивателей во всем мире, это: азодикарбонамид (ADC), 4,4-оксибис(бензолсульфонилгидразид) (OBSH), п-толуолсуль-фонилгидразид (TSH), 5-фенилтетразол (PT), п-толуолсульфонилсеми-карбазид (PTSS), динитрозопентаметилентетрамин (DNPT), натрия бикарбонат (SBC), цинка карбонат (ZnCO3).
 
Самым важным из этих материалов является азодикарбонамид, который признан во всем мире лидером среди вспенивателей и потребление которого составляет приблизительно 85% от всех потребляемых в Западной Европе вспенивающих добавок.
Это соединение используется для вспенивания большинства термопластичных и резиновых материалов и применимо для использования в широком диапазоне перерабатывающих технологий. Азодикарбонамид поставляется в одной из трех форм: в виде порошка основного материала, в виде порошка модифицированного или смесевого материала, в виде дисперсии или концентрата основного или модифицированного материала.
 
Порошкообразные вспениватели - основная выпускная форма
 
Азодикарбонамид в его основной форме выпускается в виде тонкодисперсного желтого порошка. Существует ряд марок продукта в этой выпускной форме. Все основные марки образуют при разложении приблизительно 230 мл/г газа. Марки обычно классифицируют по среднему размеру частиц в диапазоне 3-30 мк. Это соответствует диапазону насыпной плотности 300-700 г/л.

С уменьшением размера частиц увеличивается площадь поверхности контакта с дополнительными добавками, такими как катализаторы разложения.

Оптимальная температура, при которой разлагается азодикарбонамид, лежит выше 210 °С.

Однако многие полимеры, такие как полиолефины, ПВХ, другие материалы обычно перерабатываются при температуре около 180 °С. Поэтому существует целый диапазон марок азодикарбонамида с различным размером частиц, причем наиболее тонкодисперсные марки используются для низкотемпературной переработки, зачастую в сочетании с катализаторами.

Крупнозернистые марки также обладают преимуществами, главным образом улучшая условия его дозировки.

Несмотря на то, что рекомендуемая температура разложения основного азодикарбонамида выше 210 °С, фактическое разложение начинается при более низких температурах. Материал также будет медленно разлагаться при хранении, например, если хранится вблизи батареи отопления.

По этой причине все вспениватели должны храниться в прохладных складских помещениях, и максимальная температура хранения не должна превышать 50 °С. При однократном инициировании разложения протекающая реакция является экзотермической и автокаталитической.

Основной газ, выделяющийся во время переработки в обоих процессах - азот. Материал не разлагается полностью до отсутствия твёрдого остатка, только из 32% по весу азодикарбонамида выделяется газ. При разложении образуется 32% газа, 41% твердого остатка, и 27% сублимата. Газ состоит из 65% азота, 32% монооксида углерода и 3% других газов, включая аммиак и диоксид углерода. Твердые остатки и сублимат - 57% уразола, 38% циануровой кислоты, 3% диамида гидразодиугольной кислоты и 2% циамелида.

В процессе разложения желтый в своей основной форме азодикарбонамид образует твердый остаток белого цвета, что позволяет получать материалы с высокой степенью белизны при минимальном использовании пигментной двуокиси титана.

Образование аммиака при разложении вспенивателя - единственное значительное ограничение при выборе полимера. Оно препятствует использованию вспенивающих агентов в полимерах, чувствительных к аммиаку, таких как поликарбонатные и термопластичные полиэфиры. Образование аммиака ограничивает использование медно-бериллиевой оснастки в процессе литьевого формования, так как он может вызвать коррозию.

С помощью катализаторов можно воздействовать как на процесс разложения вспенивающих агентов, так и на образование продуктов разложения. Для диазокарбонамида в виде смесевого продукта вышеприведенные характеристики выглядят иначе.