Одним из примеров использования экструдера Entek при изготовлении применений из WPC является работа компании FiberTech Polymers из Санта Аны, Калифорния, которая установила 73-мм двухшнековый экструдер Entek на своем обрабатывающем предприятии в Онтарио, Калифорния. Система обрабатывает отходы картона и пластмассы, создавая пригодный для использования продукт, а это непростая задача, как считает Даррен Трауб, вице-президент и главный инженер FiberTech. Линия FiberTech по изготовлению ограждений, кромок и строительных продуктов включает TimberWolf и SmartEdge. Линия для производства ограждений TimberWolf  изготавливает доски ограждения, направляющие подложки, столбы, готовые панели и крыши для столбов, все это поставляется с широким диапазоном цветов, стилей и поверхностных покрытий.

Предварительное высушивание и поточная вентиляция используются компанией Krauss-Maffei (Флоренция, Кентукки) в качестве энергосберегающего подхода к высушиванию материала. Прежде всего, необходимо тщательно управлять условиями хранения. Затем древесная мука или какое-либо иное натуральное волокно подается из хранения, подогревается, смешивается и высушивается. Такая обработка позволяет удалить большую часть влаги. Любая остаточная влага испаряется во время обработки в экструдере 36D  с обратным вращением и двойной вентиляцией. В компании K-M рассматривают WPC как быстро растущий рынок, который включает не только материалы для настилов, но также и оконные профили, обкладку, системы ограждений и прочие виды профиля.

Экструдер TC86 от компании Cincinnati Milacron Extrusion Systems (Батавия, Огайо) является основным компонентом системы "Plug & Play", которая эффективно использует энергию при передаче тепла от шнека к материалу. Шнеки большого диаметра (176 мм конусность к 86 мм при отношении длины и диаметра 27:1) оптимизируют площадь поверхности питательной зоны. Большие конические двойные шнеки создают сжатие и необходимые низкие параметры сдвига при смешивании. Система стоит около $1 миллиона и работает с композитами WРC при концентрации волокна до 70% и производительности до 635  кг в час. Конусность конструкции шнека позволяет иметь большую зону питания для использования легких насыпных материалов. Естественное сжатие при обработке приводит к тому, что древесная мука "пропитывается" и полимеры правильно смешиваются перед удалением летучих продуктов.  Глубокая нарезка шнека оптимизирует смешивание при уменьшении усилия сдвига. Конический цилиндр с обшивкой из вольфрама используется для высоко абразивных рецептур WPC.

Энергоэффективное высушивание осуществляется за счет использования вакуумного отсоса, который вытягивает любые летучие вещества из экструзионной системы, созданной компанией Process Technologies Inc.- PTi (Аврора, Иллинойс) для производства настилов и ограждений с помощью сочетания восстановленной древесины и пластмассы. Экструдер Trident 10000 Series может производить до 6000 фунтов в час. У одношнекового экструдера имеется нарезной цилиндр с закаленной поверхностью, а также силовой цилиндр гидравлического штранг-пресса с  системой охлаждения с теплозащитной рубашкой. Цилиндр с жидким охлаждением сочетается с патентованным двухступенчатым смешивающим шнеком.

Предназначенные для использования с предварительно компаундированными гранулами  натурального волоконного композита, одношнековые экструдеры от American Maplan смешивают гранулы маточных смесей с различными основными полимерными материалами. В компаундированные гранулы могут также входить микро-ингредиенты, такие как вспенивающие вещества, концентраты красителей, средства, способствующие адгезии между смолой и наполнителем, а также смазочные вещества. Одношнековые экструдеры обеспечивают производительность до 2,300 фунтов в час. Двухступенчатые планетарные экструдеры от Maplan с производительностью до 6,000 фунтов в час, используются там, где жизненно важное значение имеет высокая тепловая и дисперсионная однородность.

Двухшнековые экструдеры с противоположным вращением от Maplan предназначены для прямой экструзии профиля из основных (полимеры и натуральное волокно) и вспомогательных (добавки) потоков материалов с производительностью до 2,800 фунтов в час. Отдельные сырьевые материалы в оптимальном режиме вводятся в экструдер через системы питания с потерей веса. Экструдер пластифицирует основной материал и смешивает натуральное волокно и более мелкие ингредиенты, чтобы обеспечить однородную инкапсуляцию для волокна.

Компания Davis-Standard (Покатук, Ро-Айленд)  поставляет линию Woodtruder для работы с WPC, в которую входят двух- и одношнековые экструдеры, узел смешивания и прочее вспомогательное оборудование. Волокно сначала помещается в установку предварительного высушивания. Пластмассы плавятся отдельно. Это не допускает сгорания волокна при расплавлении. Эти материалы смешиваются, и остающуюся влагу или летучие вещества удаляют вакуумным отсосом. Расплавленная пластмасса полностью инкапсулирует волокна.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка ДПКТ можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок древесно-полимерных композиционных материалов в России».

Polymery.ru