MGV Enterprises LLC

Современные сверхконкурентные рынки предъявляют практически невыполнимые требования к программам для формования, и, поэтому, возможности установок подвергаются всевозможным воздействиям как никогда ранее. Эти требования не сводятся просто к тому, чтобы найти лучший способ управления технологическим процессом: они означают  выявление нового пути.

Патентованная технология Intellimold осуществляет мониторинг и управление измерениями переходов давления расплава в литьевом отверстии и гнездах пресс-формы в реальном времени, в автоматизированном режиме и во время каждого цикла формования. Формование осуществляется на основе данных тех процессов, которые имеют место в пресс-форме; система позволяет исключить постоянные технологические изменения, которые осуществляют наладчики; она позволяет использовать многие обычно не контролируемые переменные; и она осуществляет также сбор информации о температуре и давлении, которую можно использовать для верификации данных SPC и систем контроля установки.

Интегрированное управление расплавом (IMC) представляет собой опцию Intellimold, которая позволяет внутренней обратной связи по давлению расплава осуществлять либо воздействие, либо управление технологией формования. Эта концепция основана на получении обратной связи от двух датчиков давления, которые осуществляют мониторинг конкретных считываемых значений и сопоставляют их с предлагаемыми поставщиком уставками для материала. Такая обратная связь используется для управления пропорциональным клапаном впрыска формовочной машины. Преобразователь, установленный в литьевом отверстии, подтверждает, что машина находится на заданном давлении. А преобразователь, установленный в гнезде в конце заполнения, вызывает пропорциональную реакцию, когда достигается надлежащее давление.

IMC позволяет обратной связи внутреннего давления расплава (IMP) воздействовать на процесс формования и управлять им с точки зрения используемого материала. IMP это минимальное динамическое давление, которой существует в расплаве для уравновешивания сил усадки и сопротивления воздуха в гнезде во время заполнения и окончательного отверждения.

Мы предлагаем возможность осуществления целого ряда операций интеграции, которые позволят практически любой машине приобрести функцию управления давлением расплава с обратной связью в реальном времени. Такое управление также даст Вам свободу изменения профиля скорости при ограничении впрыска с получаемым IMP для того, чтобы исключить возникновение пиков давления, которые создаются при осуществлении раздельного формования

Осуществление процесса основывается на измерениях в реальном времени, начиная от инжекционного сопла и кончая последним участком, который заполняется в гнездах пресс-формы, для которых можно измерить и контролировать в реальном времени какие-либо последующие изменения давления (например, для впрыска или для удержания). Преобразователи давления и температуры в сопле машины и последнем месте заполнения непрерывно подают сигналы на систему управления, и затем,  на основе этих расчетов, выводится основная переменная, которая выражает динамическое давление расплава (IMP в гнезде) на основе данных о скорости потока, температуре расплава, модуле, факторах усадки, конфигурации детали и степени напряжения по мере того, как деталь удерживается в гнезде во время отверждения.

Сигнал системы управления с обратной связью (PID) генерируется и отсылается на гидравлическую установку, что вызывает перерегулировку давления впрыска, которое, в свою очередь, осуществляет в автоматизированном режиме непрерывное управление IMP. Образование пиков давления исключается, и каждая часть детали заполняется сбалансированным потоком и отверждается при одном и том же IMP; так снижается напряжение.

В целом, наша система управления технологическим процессом предназначена для того, чтобы уравнивать давление у инжекционного сопла и давление расплава в том последнем участке гнезда, который заполняется расплавом. Как только на преобразователь в сопле начинает воздействовать расплав, и IMP начинает приближаться к значению уставки, сигнал о значении давления обрабатывается с очень высокой скоростью в системе управления Intellimold. Основная переменная изменяется для того, чтобы снизить параметры расплава у сопла до значения IMP. При таких условиях функционирования, Вам не понадобятся профиль скорости впрыска, критические условия повышения давления, профиль удержания/распределения давления или время удержания.