Kistler Система управления технологическим процессом начального уровня: CoMo Injection Type 2869 Наша система контроля впрыска CoMo Injection Type 2869 обеспечивает получение продукции с нулевым количеством брака на основе данных мониторинга измерений давления гнезд пресс-формы и с помощью автоматизированного отсеивания бракованных деталей на основе анализа кривой давления гнезд. Мы также поставляем CoMo-MIS Type 2829, информационно-управляющую систему, которую можно использовать для хранения данных измерений и вычислений, например, для произведенных качественных и некачественных деталей. Использование системы облегчает применение пользовательского интерфейса с 12.1-дюймовым цветным сенсорным экраном, а ее программа IP Setup обеспечивает простое обнаружение и конфигурацию системы узлов впрыска CoMo, установленных на предприятии. Из-за значительного глобального спроса, наряду с англоязычным и немецкоязычным интерфейсами, имеются также и интерфейсы на многих других операционных языках, включая французский и японский. CoMo-MIS также предлагается с большим количеством операционных языков. Обеспечение максимальной эффективности: • Неразъемная конструкция устройства, включая усилители, управление в реальном масштабе времени, анализ данных и веб сервер для эксплуатации и визуализации. • Простота использования. • Соединения датчиков на основе многоканальной кабельной технологии. • Все технологические данные хранятся в центральной базе данных для осуществления статистического или технологического анализа. • Системы CoMo Injection и CoMo-MIS созданы на основе современной веб технологии. Соответствие требованиям для запуска формования по индивидуальным заказам: • Многоканальная кабельная технология гарантирует быстрый запуск пресс-формы и считывание информации с нужного гнезда. • Веб технология обеспечивает удаленный доступ, так что технологические данные по нужному участку имеются немедленно. • Для каждого инструмента можно хранить в памяти сопоставительную кривую, вид технологического процесса. • Оптимизация технологии на основе самых важных технологических данных: о давлении в гнезде. • Обеспечивается более оперативный пуск установки. Цена: $7200 Модернизированная система технологического контроля: Автоматизированная горячеканальная симметрирующая система Модуль MultiFlow от Kistler позволяет осуществлять поцикловый анализ этапов впрыска и сжатия по изменению давления во всех гнездах, он в автоматизированном режиме оптимизирует температуры литьевых отверстий обогреваемых литников как регулируемый параметр для получения одинакового заполнения всех гнезд, тем самым осуществляется синхронизация давления во всех гнездах. Таким образом, устраняется необходимость требующей много времени ручной оптимизации обогреваемых литников. Это также позволяет избежать также требующей много времени оптимизации и наладки температур обогреваемых литников до и во время производства. В процессе производства MultiFlow автоматически корректирует температуры наконечников обогреваемых литников для того, чтобы обеспечить одновременное заполнение всех гнезд. В то же время эта система, встроенная в нашу систему управления технологическим процессом CoMo, осуществляет также и мониторинг качества деталей . Обеспечение максимальной эффективности: • В сбалансированном инструменте давление гнезда для всех гнезд перекрывается в время впрыска и начала сжатия. • Измеряется давление гнезда, анализируется давление гнезда во время впрыска и сжатия. • Оптимизируется температура наконечников обогреваемых литников • Будет интегрироваться в системы для узлов впрыска CoMo Injection. • Сочетает мониторинг технологического процесса и обеспечение симметрии горячеканальных гнезд. Соответствие требованиям для запуска формования по индивидуальным заказам: • Горячеканальные пресс-формы могут быть оптимизированы без каких-либо традиционных ручных изменений систем управления, которые обычно бывает необходимо осуществить во время запуска. • Автоматически оптимизирует температуры горячеканальных литьевых отверстий. • Осуществляется одновременный мониторинг качества деталей. • Устройство может подавать сигнал об устранении бракованной детали • Сокращаются производственные затраты. Цена: еще предстоит определить (продукт будет представлен осенью).
| 
