Термоплавкие Составы Термопластическая природа SBC также позволяет создавать и использовать их как термоплавкие материалы. Эта разработка имеет особенно большое значение для разработчиков составов и конечных пользователей на фоне растущей цены на растворители и нормативных ограничений в отношении типов и количества растворителей, которые разрешается выбрасывать в окружающую среду. В Таблице 7 приводятся преимущества и недостатки термоплавких герметиков.
Таблица 7: Преимущества и недостатки термоплавких герметиков Преимущества | Недостатки | · Скорость формирования связей (высокая прочность в неотвержденном состоянии) · Быстрое схватывание для устойчивости против воздействия элементов окружающей среды· Повышение производительности · Легкая автоматизация· Заполнение пустот· Нечувствительность к воде· Отсутствие расходов на утилизацию и расходов на предотвращение регенерации растворителя· Хорошие барьерные свойства· Значительные возможности составов соответствовать требованиям по ценам и эффективности· Сокращение расходов на обслуживание и очистку | · Ограниченная жесткость на применимых уровнях вязкости· Ограниченная адгезия (т.е., более слабое проникание в пористые подложки, чем у традиционных герметиков) · Отсутствие определенных свойств в расплавленном состоянии, таких как клейкость, Смачивающая способность, др. · Возможность создания очень низкого уровня вязкости· Более слабые механические свойства в сравнении с термореактивными герметиками· Первоначальные инвестиции в оборудование · Потенциально более высокие издержки на материалы (особенно для реактивных термоплавких герметиков) |
Жидкие пластификаторы, например нафтеновые масла, полимеры с низким молекулярным весом и полиизобутилены, можно использовать для снижения вязкости расплава SBC полимера. Высокие температуры, необходимые для смешивания термоплавких адгезивов, требуют защиты полимеров от окисления. Такая защита обычно создается сочетанием поверхностного покрытия из инертного газа и антиоксидантов. Структура SBC значительно способствует его индивидуальности и ценности как термоплавкого герметика. Расположенные на молекуле концевые сегменты из термопластичного полистирола формируют участки "псевдо-сшивания". В результате, при комнатной температуре эти материалы становятся очень твердыми на низких частотах и в то же время очень вязкоупругими на высоких частотах. Это позволяет конечному пользователю с легкостью осуществлять смешивание и создает устойчивость против усадки. Псевдо-сшивание также обеспечивает очень высокую устойчивость против сползания и при этом поддерживания на очень высоком уровне прочность сцепления и угол растяжения. Благодаря связанному с SBC механизму псевдо-сшивания и связанным с каждой стадией температурам стеклования, SBC могут создавать очень хорошие свойства как при низких, так и при высоких температурах, однако необходимо уделить особое внимание созданию состава. Аналогичным образом, благодаря ненасыщенности SBS полимеров, следует уделять особое внимание защите базовых полимеров от воздействия УФ излучения. Термоплавкие герметики на основе насыщенных среднеблочных стирол-этилен/бутилен-стиролов (SEBS) продемонстрировали хорошую адгезию к стеклу и алюминию, а также замечательные механические свойства. Герметики также характеризуются низкой скоростью паропроницаемости и очень хорошей устойчивостью в условиях воздействия УФ и высоких температур. Термоплавкие герметики на основе SEBS широко применяются в процессах сборки автомобилей и отраслях промышленности по производству передвижных домов.4 В Таблице 8 указывается стартовый состав для термоплавкого герметика с низким уровнем вязкости на основе SEBS.
Таблица 8: Термоплавкий герметик с низким уровнем вязкости 5 Компоненты | Торговая марка (Поставщики) | Части, вес | SEBS Сополимер | Kraton G1652 (Kraton) | 0 | 30 | 57 | Kraton G172X (Kraton) | 100 | 70 | 43 | Добавки | Regalrez 1018 | 270 | 270 | 270 | Endex 160 | 54 | 54 | 54 | 45 MF Polypropylene | 18 | 18 | 18 | Антиоксидант | Irganox 1010 | 1 | 1 | 1 | УФ стабилизаторы | Tinuvin 770 | 1 | 1 | 1 | Tinuvin P | 1.5 | 1.5 | 1.5 | Свойства | | | | | Прочность на растяжение, psi | | 60 | 100 | 164 | Сопротивление адгезива сдвигу, lbsi | | 50 | 61 | 62 | 180° прочность при отрыве от стекла, pli | | 19* | 39* | 17** | Вязкость расплава, cps | | 1040 | 1780 | 3055 |
Примечания: * Когезионное разрушение ** Разрушение клеевого соединения
|