У устройства для резки также имеются свои собственные системы распознавания диаметра и регулировки. Поэтому оно способно автоматически подстраиваться под изменяющиеся диаметры трубы и отделять их при работающей линии. Система поддающегося изменению зажимного устройства позволяет обходиться без отдельной замены режущего устройства. Основным компонентом полностью автоматизированной системы изменения размеров QuickSwitch является система управления QuickSwitch. В ней хранятся данные о параметрах для всех размеров труб, входящих в допустимый диапазон. К их числу относятся: положение колонки, диаметр калибровочной корзины и скорость ее вращения, вакуум в заборнике, положение вакуумного бака и вакуума, метрическая масса трубы, пропускная скорость экструдера, скорость отбора из экструдера на вальцы, а также контактное давление и противодавление лент отбора. Когда происходит изменение размера, оператор должен выбрать набор параметров для нужного размера трубы. Эти параметры затем передаются на систему управления. Оператор может осуществить окончательную отладку прежде, чем нажать кнопку «пуск», чтобы подтвердить заданные параметры и активировать изменение размера. QuickSwitch менее трудоинтенсивна, чем традиционная система, так что для эксплуатации линии необходимо меньше операторов. Изменения размера при использовании традиционной линии требует примерно девяти человеко-часов. В отличие от этого при использовании QuickSwitch один оператор нажимает одну кнопку (максимально затрачиваемое на изменение продукта время составляет 20 минут). Экономия составляет примерно 1300 человеко-часов в год. К этому можно добавить еще и 350, которые обычно уходят на очистку компонентов, которые выводятся из производственного процесса. При использовании традиционной системы труба, которая производится во время загрузки после изменения размера, это бракованный продукт, поскольку она не соответствует спецификациям, например, для толщины стенок. Такие бракованные продукты, как правило, перерабатывают прямо на своем производстве. Материал повторного измельчения затем добавляется к чистому материалу в соответствующих пропорциях. Использование QuickSwitch практически сводит на нет затраты на производство и переработку бракованного продукта. При использовании традиционной линии, описанной выше, отходы производства составляют примерно 110 тонн в год. При использовании системы QuickSwitch это количество уменьшается до всего лишь 14.4 тонн в год, поскольку линии не надо останавливать и снова запускать. QuickSwitch позволяет производителям труб значительно более гибко реагировать на заказы потребителей. Даже не имея большого ассортимента товаров, они могут предложить заказчикам быструю поставку, поскольку они знают, что могут быстро и просто перевести производство с создания одной партии на производство другой с другими размерами. Затраты и риски, связанные с работой с большим ассортиментом, значительно уменьшаются и меньшие капиталовложения являются замороженными в запасах еще не реализованных труб. В настоящее время имеется только две существенные причины, воздействующие на рынок продаж стандартных полиэтиленовых труб: цена и сроки поставки. При использовании QuickSwitch можно добиться небольших сроков поставки за счет реализации производства строго по графику. По целому ряду причин невозможно иметь на складе все виды труб. Зачастую компания получает заказ только потому, что она в состоянии выполнить имеющиеся требования по срокам поставки. Чем короче срок поставки, который может предложить компания, тем лучше цена, по которой можно реализовать продукт. QuickSwitch также позволяет осуществлять экономичное производство небольших партий, которые часто нужны заказчикам. Еще одним преимуществом при использовании QuickSwitch является меньший объем материально-технического обслуживания. Система QuickSwitch позволяет осуществлять производство без остановок. Нет необходимости практически ни в какой очистке выпуска расплава головки для изготовления труб. Здесь нельзя ошибиться при определении настроек линий по сравнению с традиционными производственными линиями (неправильно подобранное или поврежденное калибровочное оборудование, сальники, опорные шайбы и т. д.). Еще одним преимуществом является то, что можно производить продукт любого размера в зависимости от требований заказчика. Можно производить все нестандартные размеры, для этого не нужно никакого дополнительного инструментария или оборудования. Поэтому имеются рыночные возможности для систем "ЗАМЕНЫ ФУТЕРОВКИ ТРУБ С ТОЧНОЙ ПОДГОНКОЙ" с диапазоном размеров QuickSwitch. Компания Krauss-Maffei в настоящее время предлагает свои линии экструзии KM-QS QuickSwitch с тремя размерами: для диаметров трубы от 32 до 63 мм, диаметров от 75 до 160 мм, и диаметров от 160 до 250 мм для труб из однослойного и многослойного материала. Компания Krauss-Maffei также предлагает пакеты для модернизации QuickSwitch для указанного выше диапазона размеров, для переоснащения уже установленных производственных линий, а также для полностью укомплектованных новых линий с QuickSwitch. www.newchemistry.ru | 
